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聚酯屬于高分子化合物。是由對苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）經過縮聚產生聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），其中的部分PET再通過水下切粒而最終生成。纖維級聚酯切片用于制造滌綸短纖維和滌綸長絲，是供給滌綸纖維企業(yè)加工纖維及相關產品的原料，滌綸作為化纖中產量的品種，占據(jù)著化纖行業(yè)近80%的，因此聚酯系列的市場變化和發(fā)展趨勢是化纖行業(yè)關注的重點。同時聚酯還有瓶類、薄膜等用途，廣泛應用于包裝業(yè)、電子電器、醫(yī)療衛(wèi)生、建筑、汽車等領域，其中包裝是聚酯的非纖應用市場，同時也是PET增長的領域。可以說聚酯切片是連接石化產品和多個行業(yè)產品的一個重要中間產品。

聚對苯二甲酸乙二酯　

玻璃化溫度69℃，軟化范圍230～240 ℃，熔點255～260℃，具有良好的成纖性、力學性能、耐磨性、抗蠕變性、低吸水性以及電絕緣性能。PET首先由英國J·R·溫菲爾德、J·T·迪克森于1941年采用對苯二甲酸二甲酯與乙二醇縮聚制得。由于它有良好的成纖性能，英國卜內門化學工業(yè)公司于1948年進行了工業(yè)化的試驗研究，用作聚酯纖維。同年由美國杜邦公司制得 PET薄膜。50年代，實現(xiàn)工業(yè)化生產的國家逐漸增多。1966年，荷蘭阿克蘇公司研究了共聚方法改性的PET，并使其成型加工有了較大發(fā)展。隨后日本帝人公司開發(fā)了玻璃纖維增強的聚酯，可用作工程塑料。1976年杜邦公司開始用其生產飲料瓶，隨后用量迅速增加。

具有優(yōu)良的綜合性能，玻璃化溫度36～49 ℃，熔點220～225 ℃。與PET相比，PBT低溫結晶速度快、成型性能好。在力學性能和耐熱性方面，雖不如聚甲醛和聚酰胺，但用玻璃纖維增強后，其力學性能和耐熱性能顯著提高，抗拉強度135 MPa，熱變形溫度高達210℃（負荷186 MPa），超過玻璃纖維增強的尼龍6；其吸水性在工程塑料中最小。制品尺寸穩(wěn)定性好，且容易制成耐燃型品種，價格也較低。缺點是制品易翹曲，成型收縮不均勻。PBT由美國塞拉尼斯公司于1967年開始研制，1970年實現(xiàn)工業(yè)化生產。此后十幾年間發(fā)展速度很快，平均年增長率為25%～30%，1982年世界上已有近10個國家在20多家公司生產。1984年，世界產量為120kt，已躍居為五大主要工程塑料之一。

聚芳酯　

一類高性能的工程塑料，主要有聚對苯二甲酸二烯丙酯、聚對羥基苯甲酸酯和U-聚合物三種。此外，1984年美國實現(xiàn)了種液晶自增強塑料聚芳酯的工業(yè)化生產，年生產能力10kt。

① 聚對苯二甲酸二烯丙酯：開發(fā)于1946年，具有優(yōu)良的電性能和尺寸穩(wěn)定性。美國有三家公司、日本有兩家公司生產。

② 聚對羥基苯甲酸酯：具有很高的耐熱性，可以在315 ℃長期使用，還具有高熱導性，良好的耐磨性和耐輻射性，但加工困難，耐沖擊性差，可通過共聚改性。該產品由美國金剛砂公司于1970年開發(fā)。

③ U-聚合物：由對苯二甲酰氯或間苯二甲酰氯與雙酚A、或對苯二酚合成的聚芳酯。其耐熱性良好，可在130℃長期使用，而且透明、耐燃、力學性能良好，耐沖擊性能按近聚碳酸酯，能用一般熱塑性塑料的成型加工方法進行加工。U-聚合物由日本尤尼奇卡公司于1973年開始生產。

工業(yè)上生產PET和PBT的方法有以下三種：

1963年以前工業(yè)上全用此法生產PET，仍為世界各國大量應用。該法主要包括兩步：首先是對苯二甲酸二甲酯（DMT）與乙二醇或1,4-丁二醇在催化劑存在下進行酯交換反應。生成對苯二甲酸雙羥乙酯（BHET）或雙羥丁酯，常用的催化劑為鋅、鈷、錳的醋酸鹽，或它們與三氧化二銻的混合物，其用量為DMT質量的0.01%～0.05%。反應過程中不斷排出副產物甲醇。第二步為生成的BHET或雙羥丁酯，在前縮聚釜及后縮聚釜中進行縮聚反應，前縮聚釜中的反應溫度為270℃，后縮聚釜中反應溫度為270～280℃，加入少量穩(wěn)定劑以提高熔體的熱穩(wěn)定性。縮聚反應在高真空（余壓不大于 266Pa）及強烈攪拌下進行，才能獲得高分子量的聚酯。纖維用的PET分子量應不低于20000，薄膜用的PET分子量約為25000，一般塑料用的PET分子量約為20000～30000。

該法用高純度對苯二甲酸（PTA）與乙二醇或1,4-丁二醇直接酯化生成對苯二甲酸雙羥乙酯或丁酯，然后進行縮聚反應。該法的關鍵是解決PTA與乙二醇或1,4-丁二醇的均勻混合，提高反應速度和制止醚化反應。與酯交換縮聚法相比，該法可省掉DMT的制造、精制和甲醇回收等步驟，更易制得分子量大、熱穩(wěn)定性好的聚合物，可用于生產輪胎簾子線等較高質量的制品。但該法對原料PTA的純度要求較高，PTA提純精制費用大。

該法直接用環(huán)氧乙烷與 PTA反應生成對苯二甲酸雙羥乙酯，再進行縮聚反應。其優(yōu)點是可省掉環(huán)氧乙烷合成乙二醇的生產工序，設備利用率高，輔助設備少，產品也易于精制。缺點是環(huán)氧乙烷與 PTA的加成反應需在2～3MPa壓力下進行，對設備要求苛刻，因而影響該法的廣泛使用。

產業(yè)用聚酯單絲，如造紙網用、工業(yè)過濾網用單絲等，通常采用高黏度聚酯切片（特性黏數(shù)為0.9dI/g）紡制而成，但高黏度聚酯切片由于相對分子質量高，長鏈大分子容易相互纏繞、分子間的作用力顯著增加，熔融流動性能極差。若采用提高紡絲溫度來改善流動性，則相對分子質量降低，特性黏數(shù)下降幅度大，影響高黏度單絲的性能。通過共混改性的方法，在高黏聚酯切片中添加改善其流動性的添加劑，制備改性母粒，再與高黏聚酯切片共混紡絲，可順利紡制出性能優(yōu)良的產業(yè)用聚酯單絲。

配方組分的選擇：

1、潤滑劑

聚酯為極性較強的聚合物，一般均使用相對分子質量較大的內、外潤滑劑。常用的有硬脂酸、硬脂醇、褐煤酸及其衍生物（皂、酯）、三羥基硬脂酸甘油酯、乙撐雙硬脂酞胺等。

TAF是在乙撐雙脂肪酸酰胺的基礎上引入極性基團，其結構為低相對分子質量BAB型共聚物。TAF的極性基團可與偶聯(lián)劑的長鏈末端通過范德華力產生很強的吸引力，其溶劑化鏈段與聚酯基體有一定的相容性。因而，實驗選用潤滑劑TAF。

2、無機粉體

無機粉體經過表面處理，可以均勻地分散于PET樹脂中，使熔體黏度降低；同時隨著無機填料粒子的粒度變細，比表面積增大，填料與聚酯之間接觸界面增大，從而提高填料在樹脂中的分散均勻性。實驗中選用無機粉體為超細碳酸鈣。無機超細碳酸鈣粉體由于粒度小、比表面積大、具有高能表面能，表現(xiàn)為親水性，容易團聚；而聚酯纖維材料則為低能表面能、表現(xiàn)為憎水性，兩者不相容。采用偶聯(lián)劑對超細碳酸鈣粉體進行處理可以改善其與聚酯之間的相容性。

3、偶聯(lián)劑

偶聯(lián)劑可增加無機物與有機聚合物之間的親和力，而且具有兩性結構。它可在無機粉體與聚合物之間，通過物理的纏繞，或進行某種化學反應，形成牢固的化學鍵，使兩種性質不同的材料緊密結合。考慮到鈦酸酯偶聯(lián)劑與TAF結合染成棕紅色，故選用鋁酸酯偶聯(lián)劑對超細碳酸鈣粉體進行表面改性，通過偶聯(lián)劑鋁中心一端的烷氧基與粉體表面的經基以共價鍵結合，在粉體表面形成一分子膜，而另一端的長鏈與聚酯基體的分子鏈纏繞，使無機粉體在聚醋基體中均勻分散，不易團聚。

PET可加工成纖維、薄膜和塑料制品。聚酯纖維是合成纖維的重要品種，主要用于穿著。薄膜一般厚度在4～400μm之間，其強度高，尺寸穩(wěn)定性好，且具有良好的耐化學和介電性能，用作支持體，廣泛用于制作各種磁帶和磁卡。90%的磁帶基材是用PET薄膜做的，其中80%作計算機磁帶。這種薄膜還用于感光材料的生產，作為照相膠卷和X光膠卷的片基，還用作電機、變壓器和其他電子電器的絕緣材料，以及各種包裝材料。

由于PET熔體冷卻時結晶速度很快，成型加工比較困難，模具溫度必須保持在140℃以上，才能獲得性能良好的產品，否則制品脆性大。因此，在很長時間內人們并未將 PET作為熱塑性工程塑料使用。隨著科學技術的發(fā)展，通過采用新的縮聚催化體系或共縮聚工藝，用玻璃纖維增強，或控制結晶結構和制取高分子量聚酯等方法，上述成型加工的困難已被克服。PET已越來越多地用于制造飲料瓶和玻璃纖維增強塑料。聚酯瓶的優(yōu)點是質量輕（只有玻璃瓶重量的1/9～1/15），機械強度大，不易破碎，攜帶和使用方便，且透明度好，表面富有光澤，無毒，氣密性好，有良好的保鮮性，生產聚酯瓶的能量消耗少，廢舊瓶可再生使用。還用于制作食品用油、調味品、甜食品、藥品、化妝品以及含酒料的包裝瓶子。不僅生產透明瓶，也生產有色瓶，而且正在發(fā)展聚酯和其他樹脂的復合瓶。玻璃纖維增強的PET塑料也有重大發(fā)展，1984年杜邦公司開發(fā)了一種超韌性玻璃纖維增強PET，它具有優(yōu)異的剛性、沖擊韌性和耐熱性，熔體流動性好，易加工成形狀復雜的制品、模塑周期短，著色性好，模溫在80 ℃以上即可制得表面光澤好的制品。主要用于汽車的殼體、保險杠、方向盤、要求耐沖擊的體育器材、電器制品、浴缸、護甲、船身和優(yōu)異的建筑材料。

PBT在開發(fā)初期主要用于汽車制造中代替金屬部件，后由于阻燃型玻璃纖維增強PBT等品種的問世，大量用于制作電器制品，如電視機用變壓器部件等。聚芳酯主要用于電器和機械零部件，另外聚酯還被廣泛運用于塑編行業(yè)。

以下是對聚酯編織袋和聚丙烯編織袋的性能進行比較分析：

1、由于PET扁絲的拉力強度大，是PP的2-3倍，更可以節(jié)省原料，降低生產成本。

2、由于PET扁絲的耐老化很強，是PP的4倍，生產集裝袋和編織袋不用添加任何抗紫外線劑，節(jié)約添加抗紫外線劑的成本，幾年不會老化。

3、由于PET透明度高、光澤度高，生產的透明袋或網眼袋透明度高，表面平整光潔。

4、由于PET軟化溫度和熔點較高，分別為248 ℃和276 ℃，耐熱性能好，單軸拉伸的PET薄膜在150 ℃溫度條件下，加熱7天后，強度損失30%，加熱40天后強度損失僅50%。在140 ℃，持續(xù)時間48小時，不會改變其性能，這將突破生產耐高溫水泥袋等的耐高溫難關，這將是今后低等級、價位5000元左右PET回收料的利用去處。

5、由于PET耐低溫性好，使用溫度-100℃,即使在寒冷的俄羅斯西伯利亞，也不用擔心冬季冷脆破皮。

6、由于PET產品有較高的強度和模量、較好的彈性、耐磨性和耐沖擊性、載荷下耐蠕變性好，在編織中不裂絲，因此生產的草坪絲耐磨性能良好，反復踐踏不劈絲，且抗老化，不退色。

7、由于PET的拉力強度大，抗老化等特點，生產土工布在地下預計20年強度保持率能達到50%，生產篷布等在陽光下幾年不會明顯老化。

聚酯（PET）比聚丙烯（PP）的性能*，這必將出現(xiàn)新的塑編產品，拓展塑編的應用領域，增加塑編產品的社會需求量。

聚酯樹脂是不飽和聚酯膠粘劑的簡稱，如果把聚酯比作鋁，那么聚酯樹脂就相當于鋁合金。不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹脂、引發(fā)劑、促進劑、填料、觸變劑等組成。主鏈中含有—CH=CH—雙鍵的一種線型結構（見線型高分子）聚酯樹脂，能與烯類單體，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后，在引發(fā)劑和促進劑的作用下，于常溫下聚合成不溶、不熔產物。不飽和聚酯的英文縮寫為UP。主要用于生產卷材涂料。

合成聚酯樹脂若采用直鏈結構的多元醇與多元酸，合成得到的樹脂具有線性結構，柔韌性非常好，主要用途不是在涂料行業(yè)。

合成聚酯樹脂若采用苯環(huán)的多元酸與多元醇反應，合成得到含有苯環(huán)結構的樹脂，苯環(huán)的剛性特征賦予樹脂以硬度，而苯環(huán)的穩(wěn)定的結構特征賦予樹脂以耐化學性。合成飽和聚酯樹脂的原料主要是二元醇、二元酸和三元醇，個別的還有一元醇或一元酸。的醇是新戊二醇，其酯化物的耐水性大大優(yōu)于乙二醇和丙二醇。三元醇主要是三羥甲基丙烷、三乙烷。的芳香族二元酸是間苯二甲酸，由于間苯二甲酸的耐鹽霧性、耐化學性和耐水性比鄰苯二甲酸更*，所以間苯二甲酸在聚酯樹脂中的應用更為普遍。合成聚酯樹脂中也使用脂肪族二元酸，如己二酸、壬二酸和癸二酸，以己二酸應用更為普遍。大多數(shù)樹脂都含芳香族二元酸和脂肪族二元酸，芳香族二元酸與脂肪族二元酸的摩爾比是控制樹脂Tg的主要因素。

由于廢舊聚酯來自不同的途徑之前必須根據(jù)廢舊聚酯的來源其污染程度不同，在回收利用種類、性能及需要對廢料進行粉清洗、干燥和分離去雜質等工藝處理，然后再進行造粒和從而制得再生PET料。

① 制再生飲料瓶高純度的廢舊PET再生料可用來直接生產飲料和醬油等的食品級包裝瓶。

② 制纖維雖然PET再生切片的戮度有所下降，但仍可用于紡制粗特短絲和生產地毯、填絮棉、無紡布等產品，而且其性能與用新聚酯制得的產品相近；另外，若以再生切片為主，再混以一定量的等外切片和具有一定韌度的廢絲塊，仍可保持紡絲生產工藝和產品質量的穩(wěn)定；聚酯瓶片料和聚酷泡酯料經螺桿擠壓熔融、圓中空C型噴絲板噴絲、冷卻、拉伸、卷曲、除硅、切斷和定型可制成中空粗旦短纖維。

③ 制膜熔融擠出法生產的PET再生切片在穩(wěn)定的工藝條件下能正常成膜。99%再生切片可生產包裝膜；摻用15%~40%再生切片可生產能滿足標準的金屬化膜；摻用10%~20%再生切片可穩(wěn)定生產滿足絕緣膜標準的絕緣膜。