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吹膜機的組成是由

①電機 motor、

②螺桿和料筒、

③模頭 die head、

④變頻器 inverter、

⑤v板、

⑥對輪、

⑦平滑輪、

⑧對輪2、

⑨收卷 wind

原料LLDPE和LDPE 溫度是160--180度

HDPE溫度是210-230度

吹膜機工作最重要的是三個因素

一溫度（機臺溫度、室內(nèi)溫度）

二螺旋體

三冷卻系統(tǒng)

吹膜機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。

加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。

1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。

4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

以上四點就是飛如電磁加熱器，為什么能在吹膜機上節(jié)能高達30%-70%的原因。

將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進入螺桿，當粒料與螺紋斜棱接觸后，旋轉(zhuǎn)的斜棱面對塑料產(chǎn)生與斜棱面相垂直的推力，將塑料粒子向前推移，推移過程中，由于塑料與螺桿、塑料與機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦，同時還由于料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑料經(jīng)機頭過濾去雜質(zhì)從模頭模口出來，經(jīng)風環(huán)冷卻、吹脹經(jīng)人字板，牽引輥，卷取將成品薄膜卷成筒。

主要由擠出機、機頭、模頭、冷卻裝置、穩(wěn)泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成.

擠出機主要由螺桿、機筒加料斗，減速及驅(qū)動電機組成，驅(qū)動電機采用電磁調(diào)速電機（也可用變頻普通電機），通過皮帶傳動帶動減速器使螺桿在機筒中作旋轉(zhuǎn)運動；使其料斗塑料顆粒在外部加熱的情況下熔融的塑料經(jīng)三通過濾從模頭?？跀D來

本機組選用*的螺旋模頭結(jié)構(gòu)，根據(jù)高壓、低壓、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，綜合考慮，設(shè)計了螺旋角、退坡角、定型角長度、?？陂_度等主要技術(shù)參數(shù)，經(jīng)多次對比試驗進行選優(yōu)定型，

由冷卻風環(huán)、風管，鼓風機等組成

由牽引架、人字板、牽引輥、卷取機構(gòu)及牽引電機等主要部件組成

一般機組都配有機組操作柜，由總鈕按通總電源，打開電機總開關(guān)，可分別通過分鈕開關(guān)控制機身及三通，口模各鈕電熱，其中關(guān)鍵部分兩組線圈采用熱電偶自動測溫與自動控溫，正常生產(chǎn)過程中，溫度可自動控制，以確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定、可靠。吹膜機分很多種，有PE，POF等等。

用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，干凈，袋子拉伸好。

也有人用回收的塑料袋來制成粒子，這種粒子一般叫舊料，制成粒子時通常是灰色的，在制成袋子時通常要添加色素，制成袋子著色不勻，脆且易斷，價格也較低。

雖然是回收的塑料袋但一般都是制袋過程中的廢品袋和通常意義上的垃圾塑料還是有很大的區(qū)別的。

吹膜機生產(chǎn)的是膜適用于各種高檔薄膜包裝。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫(yī)藥用品等。

為了滿足生產(chǎn)過程中對塑料薄膜包裝材料一些特殊功能的需要，將多種特性材料（如透氣、防水、保溫、韌性等）吹膜并共擠在一起，形成多功能的塑料薄膜，發(fā)展了多層共擠吹膜機。多層共擠吹膜機的目的就是發(fā)揮多種材料的優(yōu)點，規(guī)避單種材料或者單層吹膜機的一些缺點。

比如PP、PE的共擠吹膜機，正是利用了PP材料硬度大的特點和PE材料亮度高的特點相結(jié)合，生產(chǎn)出兩種特性結(jié)合的薄膜。

多層共擠吹膜機還分為以下幾種，如二層共擠吹膜機、三層共擠吹膜機、五層共擠吹膜機七層共擠吹膜機等即是屬于此類產(chǎn)品：

三層共擠吹薄生產(chǎn)線采用新型高效低能耗擠出機組，IBC膜泡內(nèi)冷系統(tǒng)，±360°水平式上牽引旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，光電自動糾偏裝置，全自動收卷及薄膜張力控制，電腦屏幕自動控制系統(tǒng)等*技術(shù)。與同類設(shè)備相比，具有產(chǎn)量更高、制品塑化好、低能耗、操作簡便的優(yōu)點，解決了薄膜荷葉邊及收卷大小頭等問題，使產(chǎn)品質(zhì)量上了一個新臺階。生產(chǎn)出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韌性、低溫熱切性佳、復(fù)合牢度佳、防卷曲性。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可以廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫(yī)藥用品等。

五層共擠吹膜機組，主要適用于HDPE、 MHDPE、 LDPE、 LLDPE、 MLLDPE 、PA 、EVOH 等具有氣體阻隔性能的樹脂，生產(chǎn)的薄膜主要用于重包裝、高檔食品袋、真空包裝袋、液體包裝袋等的包裝材料，達到保香、保鮮、防腐、氣密、延長保質(zhì)期的包裝目的。

⒉檢查牽引速度，控制薄膜厚度。

⒊觀察調(diào)整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。

⒋檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應(yīng)有備用壓力。

⒌檢查控制原料配比并混合均勻。

⒍檢查原料有無雜質(zhì)，特別應(yīng)及時用磁鐵檢查鐵器混入。

⒎檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。

⒏定期檢查各運轉(zhuǎn)電機溫升和機械傳動情況。

1.上料機系統(tǒng)：及時清理過濾器，檢查負壓上料系統(tǒng)有無漏氣。

2.擠出機系統(tǒng)：

① 觀察壓力儀表及主電機電流，及時清理換網(wǎng)器

② 檢查齒輪箱、螺桿、主電機有無雜音及過熱情況

③ 檢查變頻器運行頻率、電流、溫升，按時清理電機、變頻器灰塵。

④ 校正熱電偶測量與實際溫度誤差。

⑤ 校正擠出機放置狀況，調(diào)整槽輪保證擠出機放置角度及水平。

3.模頭系統(tǒng)：

① 開機加溫采取二次加溫法，避免溫度過沖。

②開停機前使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對膜泡的影響。

③停機后及時覆蓋保護氈，避免模具損傷。（上吹機采用此法）

④定時檢查各溫區(qū)以及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。

⑤校正模頭水平以及中心點與牽引匹配。

⑥模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規(guī)定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤滑脂。

⑦禁止對模具進行焊接、切削。

4.風環(huán)維護：及時清理風環(huán)內(nèi)雜物及積塵

5.牽引裝置維護：人字形折疊無污染，夾緊牽引（冷卻）輥壓力適宜，無冷凝水，展平輥運轉(zhuǎn)靈活。

6.電暈處理器維護：

① 定期清潔高壓變壓器、放電輥、放電架、電控箱、調(diào)整放電間隙；

② 開機前檢查設(shè)備濕度，避免放電架短路，檢查放電輥軸承運轉(zhuǎn)溫度情況，

③ 及時更換硅膠管。

7.電器維護

① 保障供電電源的穩(wěn)定、可靠，性能參數(shù)合符要求，

②保持適宜的溫度、濕度，保持良好的接地，注意消除靜電危險。

③定期清除散熱器灰塵。

④禁止帶點維修核心部件。

⒈螺桿采用的合金噴涂技術(shù)，經(jīng)精密加工，硬度更高，耐腐蝕性能更佳，壽命長，是氮化處理螺桿壽命2~3倍；

⒉螺桿長徑比大，塑化能力強，溫度分布均勻，自動溫控，吹制的薄膜光亮均勻制品使用性能好；

⒊整機結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，單臂架構(gòu)，經(jīng)濟實用，牽引裝置一體化并可自調(diào)升降；

⒋采用*的變頻技術(shù)，高效節(jié)能；

⒌卷曲形式多樣，可任意選擇；

⒍可按用戶需要配置旋轉(zhuǎn)機頭。

組適用于吹制低密度聚乙烯(LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及線性低密度(LLDPE）等塑料薄膜，廣泛用于水果、食品、服裝、紡織品、菌種種植、日用品等民用和工業(yè)品的內(nèi)外包裝。

吹膜機主要由擠出機、機頭、模頭、冷卻裝置、穩(wěn)泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成。

擠出機主要由螺桿、機筒、加料斗、減速機及驅(qū)動電機組成；通過皮帶傳動減速機，減速機帶動螺桿在機筒中作旋轉(zhuǎn)運動；螺桿采用特殊結(jié)構(gòu)，即在螺桿某一段配備以特殊的混煉裝置，工作時依靠周圍塑料托起定心，螺桿軸的向力由裝在減速器與螺桿間的7310或7614軸承承受，機筒的加料口根據(jù)原料特性設(shè)計，有利于順利地進入螺桿槽間而被送走，以保證輸送能力和穩(wěn)定擠出質(zhì)量。

機頭由過濾網(wǎng)、過濾板、機頭壓蓋三部分組成，為了適應(yīng)含有較多雜質(zhì)塑料原料的生產(chǎn)，本機組采用具有較大過濾面積的直角式機頭結(jié)構(gòu)，同時考慮高壓、低壓、混合料、再生料具有較大功力粘度，對物料的流道設(shè)計作了合理的選擇，并利用擠出機的驅(qū)動電機擠出濾板，故可適應(yīng)一個單獨進行的換網(wǎng)操作。

模頭選用*的螺旋模頭結(jié)構(gòu)，根據(jù)高壓、低壓、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，綜合考慮，設(shè)計了螺旋角、退坡角、定型角長度、模口開度等主要技術(shù)參數(shù)經(jīng)多次對比試驗進行選優(yōu)定型，具有內(nèi)壓大，擠出穩(wěn)定均勻、薄膜力度性能好，無拼縫線與本機組擠出機匹配好等優(yōu)點；同時，交換高低壓聚乙烯及混和料、再生料比例進行吹膜生產(chǎn)時，可不用更換模頭；根據(jù)用戶需要可配制各種模頭，更換操作一人可以完成，簡單、安全、方便、快捷。

由冷卻風環(huán)、鼓風機等組成，冷卻風環(huán)系外冷式可調(diào)風環(huán)，可調(diào)整入口風口的開啟度，操作方便，有利于膜厚度及均勻度的控制。

本機組采用定型環(huán)、定型棒可調(diào)結(jié)構(gòu)穩(wěn)泡架，調(diào)節(jié)范圍大，操作調(diào)節(jié)方便，泡管穩(wěn)定，為卷取管平整創(chuàng)造條件。

牽引輔機由牽引架、人字板、牽引輥、卷取機構(gòu)及牽引電機等主要部件組成，本機組牽引電機采用電磁滑差式電機，通過減速部分帶動兩對牽引輥筒，同時帶動卷取機。人字板固定在牽引輥下面的固定架上，夾角大小的調(diào)節(jié)根據(jù)吹制薄規(guī)格可自由調(diào)節(jié)，兩對牽引輥由橡膠輥與鋼輥組成，可有效地防止氣體外逸和保證卷料順利進行，牽引架采用拼裝式結(jié)構(gòu)，拆裝方便，有利于運輸裝卸。卷取裝置采用有效的中心卷取機構(gòu)，其張力恒定，裝置由鏈輪帶動磨擦片，由磨擦片帶動大齒輪，再帶動卷取軸，從而保證了卷取直徑由小變大，其磨擦力的大小可通過調(diào)節(jié)彈簧力大小來控制。

空氣壓縮機輸出的壓縮空氣、送貯槽經(jīng)貯槽出口閥門進入模頭螺旋芯棒中心孔，模頭前裝有壓力調(diào)節(jié)伐，按制品大小要求進行調(diào)節(jié)氣量、氣壓，氣體經(jīng)芯棒中心孔進入泡管狀中心，吹脹擠出塑料成泡管形狀的薄膜。

電器控制配有機組操作柜，由總電源按紐接通總電源，打開電機開關(guān)?？煞謩e通過按鈕開關(guān)控制機身及三通、口模各鈕電熱，其中關(guān)鍵部位采用熱電偶自動測溫與自動溫度控制器，在正常生產(chǎn)過程中，溫度可自動控制，以確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定、可靠。

高速吹膜機

特點：

用于吹制高低壓聚乙烯，產(chǎn)品廣泛用于復(fù)合膜，包裝膜，農(nóng)業(yè)覆蓋膜，紡織品，服裝袋或膜等包裝；主電機采用變頻調(diào)速，增加了主機調(diào)速的穩(wěn)定性，并可節(jié)電30%，螺桿料筒采用38鉻鉬鋁，經(jīng)氮化處理，牽引機架采用升降式，不管吹大、小規(guī)格薄膜均能使其冷卻效果達到；

主要技術(shù)參數(shù)：

⒈檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時調(diào)節(jié)各點加熱溫度在指標范圍之內(nèi)。

⒉檢查牽引速度，控制薄膜厚度。

⒊觀察調(diào)整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。

⒋檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應(yīng)有備用壓力。

⒌檢查控制原料配比并混合均勻。

⒍檢查原料有無雜質(zhì)，特別應(yīng)及時用磁鐵檢查鐵器混入。

⒎檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。

⒏定期檢查各運轉(zhuǎn)電機溫升和機械傳動情況。

⒈操作機器時操作者不可以站立于正前方，以免出現(xiàn)意外傷及操作人員。進料時嚴防原料中帶有金屬雜質(zhì)和操作小工具等損壞機器的硬物掉入機筒。操作旋轉(zhuǎn)機器時禁止帶手套，以防卷入受傷。

⒉檢查和加好減速箱、空壓機內(nèi)的潤滑油，檢查各機械傳動部件的潤滑情況。避免干涸操作損傷機器并發(fā)出噪音。

⒊開機操作時必須先檢查各路電源接線是否有斷開、漏電；檢查儀器是否損壞不正常。開機前先確保各個部件安全正常，以免影響生產(chǎn)和造成事故。

⒋成膜條件范圍內(nèi)，提高成型溫度，冷卻風溫度以及吹脹比；那么薄膜濁度增大，光澤度降低；反之提高。

⒌?？诔隽暇鶆蛞恢聲r，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時將管坯端頭封閉，微開進氣調(diào)節(jié)閥，使之從芯棒中心孔放入少量壓縮空氣，然后小心地引過穩(wěn)泡架、人字板，并穿入牽引輥、導(dǎo)輥直至卷取（如要壓花要經(jīng)過壓花輥）

⒍吹脹管坯的壓縮空氣壓力要適當，既不能使管坯破裂，又要保證膜管的對稱穩(wěn)定，相對地保證了質(zhì)量的生產(chǎn)。

⒎清理擠出機和?？跁r可以使用銅刀、棒或者壓縮空氣清理，但切忌損傷螺桿和螺桿光潔表面。