目錄
塑料擠出成型技術內容簡介
具體包括擠出機結構、工作原理、使用場合及成型模具、設備組成結構、工作原理、操作維護保養及生產中常見故障的處理方法等。同時，兼顧知識的系統性、邏輯性、實用性和*性。在內容的表述上，《塑料擠出成型技術》盡量做到通俗易懂，語言簡練；在時效性方面，《塑料擠出成型技術》結合生產實際，及時更新技術內容，重新繪制了大量3D圖，以便于初學者的理解與掌握；另外，設計了延伸閱讀能力拓展部分，可開闊學生視野，希望進一步培養其分析問題和解決問題的能力。[1]
塑料擠出成型技術圖書目錄
項目1 擠出機
1.1 學習目標
1.2 工作任務
1.3 單螺桿擠出機
1.3.1 單螺桿幾何結構
1.3.2 單螺桿塑化擠出過程基本原理
1.3.3 單螺桿擠出機綜合工作點
1.3.4 螺桿結構簡單設計
1.3.5 料筒結構及其他零部件
1.3.6 加熱冷卻裝置及溫控
1.3.7 單螺桿擠出機造粒生產溫度設定
1.4 雙螺桿擠出機
1.4.1 雙螺桿幾何結構
1.4.2 雙螺桿工作原理
1.4.3 雙螺桿擠出機其他零部件
1.4.4 雙螺桿應用性能比較
1.4.5 雙螺桿擠出機造粒生產溫度設定
1.5 擠出機安裝、操作及維護
1.5.1 主機的安裝
1.5.2 主機的調試
1.5.3 擠出機的操作
1.5.4 擠出機的檢修與維護
1.6 延伸閱讀
項目2 擠出成型管材
2.1 學習目標
2.2 工作任務
2.3 管材擠出成型設備組成
2.3.1 機頭結構
2.3.2 定型裝置
2.3.3 冷卻裝置
2.3.4 牽引裝置
2.3.5 切割裝置
2.4 擠出機選型
2.5 管材擠出成型配方與關鍵工藝
2.5.1 聚乙烯管材成型
2.5.2 聚丙烯管材成型
2.5.3 硬質聚氯乙烯管材成型
2.5.4 軟質聚氯乙烯管材成型
2.6 常見故障排除
2.6.1 PE管生產中典型故障排除
2.6.2 PVC管材生產中典型故障排除
2.6.3 SPVC管生產中典型故障排除
2.7 延伸閱讀
2.7.1 熱收縮管
2.7.2 交聯聚乙烯管
2.7.3 鋼塑復合管和鋁塑復合管
2.7.4 塑料波紋管
2.7.5 發泡復合管
項目3 擠出吹塑薄膜
3.1 學習目標
3.2 工作任務
3.3 吹塑薄膜成型設備組成
3.3.1 吹塑薄膜的成型方法
3.3.2 吹膜機頭
3.3.3 冷卻裝置
3.3.4 牽引系統
3.3.5 卷取裝置
3.4 匹配擠出機與模具
3.4.1 擠出機規格和螺桿形式
3.4.2 擠出機與口模的匹配
3.5 吹塑薄膜成型工藝
3.5.1 成型工藝流程
3.5.2 成型工藝控制
3.5.3 幾種吹塑薄膜的成型工藝
3.6 吹塑薄膜成型中的常見故障排除
3.7 延伸閱讀
3.7.1 共擠吹塑薄膜
3.7.2 流延薄膜
3.7.3 雙向拉伸薄膜
項目4 異型材擠出成型
4.1 學習目標
4.2 工作任務
4.3 異型材擠出成型設備組成
4.3.1 工藝流程
4.3.2 異型材機頭
4.3.3 冷卻定型方法及裝置
4.3.4 冷卻定型裝置
4.3.5 牽引裝置
4.3.6 切割及堆放裝置
4.4 擠出機選型
4.4.1 單螺桿擠出機的選型
4.4.2 雙螺桿擠出機的優點
4.4.3 雙螺桿擠出機的選擇
4.5 異型材擠出成型配方與關鍵工藝
4.5.1 聚氯乙烯異型材
4.5.2 雙組分異型材
4.5.3 木塑復合異型材
4.6 常見故障排除
4.7 延伸閱讀
4.7.1 鋼塑復合異型材
4.7.2 PVC鋼塑共擠結皮發泡異型材的制造
項目5 中空擠出吹塑成型
5.1 學習目標
5.2 工作任務
5.3 中空吹塑制品的應用與發展
5.4 中空擠出吹塑成型設備組成
5.4.1 中空吹塑成型常用的方法
5.4.2 擠出吹塑設備
5.4.3 機頭
5.4.4 中空吹塑模具
5.5 中空吹塑制品的結構設計
5.5.1 包裝用吹塑容器的性能
5.5.2 中空吹塑容器的設計
5.6 擠出吹塑成型關鍵工藝
5.6.1 擠出吹塑的形式
5.6.2 擠出吹塑成型關鍵工藝控制
5.6.3 管坯制造過程中的影響因素
5.6.4 吹塑過程中的影響因素
5.7 典型產品的擠出吹塑成型
5.7.1 聚乙烯瓶或桶吹塑成型
5.7.2 聚碳酸酯飲用水瓶擠出吹塑成型
5.8 多層共擠吹塑
5.8.1 共擠吹塑特點
5.8.2 共擠吹塑制品的結構
5.8.3 共擠吹塑設備
5.8.4 多層共擠吹塑成型工藝
5.9 延伸閱讀
5.9.1 PET的特性與干燥
5.9.2 PET的注射拉伸吹塑
5.9.3 PET注拉吹技術的發展現狀及趨勢
參考文獻
參考資料
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