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高抗撕硅膠是采用生膠逐漸加入氣相法白炭黑以及其他輔助材料而成的，相比于普通混煉硅橡膠所采用的沉淀法白炭黑，氣相法白炭黑具有更高的細度，混煉成型起來也具有更好的強度。一般高抗撕硅膠拉伸強度可以達到8MPa-10MPa之間，透明程度可以達到半透明至全透明狀，常用規格硬度為30度-70度。^[1]

高抗撕硅膠相比于普通混煉硅橡膠品種價位更加多樣化，主要區分在抗撕強度、透明度以及硬度之間，高抗撕硅膠抗撕強度越高、透明度越好以及硬度越高價位就越高。

硅橡膠具有的耐高低溫性能、耐老化性能、優良的介電性能、生理惰性及其它一些特性。已成為現代科學技術的高彈性材料之一。

硅橡膠的主要缺點是強度性能產，特別是是抗撕裂強度低，從而限制了它的應用。因此提高硅橡膠的強度和抗撕性能的必要性^[1] 。

提高硅橡膠的強度和抗撕裂性能的方法有：

研究新的配合方法，在硅橡膠中加入高補強白炭黑、表面處理白炭黑及某些特殊配合劑；使硅橡膠與其它有機聚合物并用，提高抗撕性能；改變硅橡膠分子鏈接結構，合成具有高抗撕性能的新型硅橡膠。

一般用硅橡膠膠料主要組成是：生膠、補強性填料—常用的為白炭黑、防止白炭黑與生膠相互作用而結構化的結構控制劑、耐熱添加劑—常用三氧二化鐵以作為交聯劑的過氧化物。經試驗表明采用高分散性的氣象法白炭黑有利于提高硫化膠的強度和抗撕性能。

填料、控制劑、交聯劑對提高抗撕性能的影響

1、 含乙烯基有機化合物對抗撕性能的影響；為了獲得高抗撕性能，乙烯基硅油用量以3-5份為宜，這種膠料經200度*72小時老化后，還是具有優良的抗撕性能；用量過高，老化性能降低，經濟上也不合理。

2、 白炭黑用量對抗撕性能有顯著影響。由于白炭黑用量改變，作為結構控制劑用的羥基硅油用量也要隨之改變；硫化硬度、壓縮變形隨白炭黑用量增加而增大。

3、 經過過氧化物類型和用量的實驗，可以認為采用常用的過氧化物，都可制得高抗撕硅橡膠，用量范圍的適宜。

4、 結構控制劑的影響；用硅氧烷作為結構控制劑。經實驗驗證無論用何種硅氧烷都能獲得高抗撕性能。高抗撕硅橡膠料能夠制作各種的制品如：密封件、墊片、薄膜、工業和醫用硅橡膠管等。

國內高抗撕硅膠發展趨勢，我國高抗撕硅膠大部分還依賴于進口，進口硅膠相比于國產硅膠價格高昂，當然產品質量過硬也是我們國內廣大廠家依賴進口硅膠的原因。硅膠業有限公司吸收技術，自主開發國產高抗撕硅膠，產品可以達到國際FDA食品級標準，在同等質量下價格相比國外進口硅膠要節約10%。高抗撕硅膠價位25000元/噸-60000元/噸之間。^[2]