脈沖濾筒除塵器構造：
除塵器由上箱體、灰斗，卸灰閥和噴吹清灰系統組成。
上箱體由花板上下分為凈氣室和袋室兩部分，凈氣室在上部包括出風口和頂部檢修門；脈沖噴吹系統的噴吹管也是安裝在凈氣室；濾袋安裝在花板上內部由濾袋框架支撐。
灰斗由灰斗、進風口及檢查門組成；
噴吹系統包括控制儀表、控制閥、脈沖閥噴吹管和氣包。
脈沖濾筒除塵器工作原理：
含塵氣體由進風口進入灰斗，其中粗顆粒的粉塵因風速降低直接沉降落入灰斗，細小粉塵隨氣流進入袋室，經過濾袋過濾后形成粉塵層附著在濾袋的外壁，凈化后的氣體進入凈氣室，經出風口排出。隨著過濾時間增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，可使處理風量逐漸減少。為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（1200~1500Pa）必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀按順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥由噴吹管的噴吹孔高速噴出，同時誘導周邊凈氣進入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵層脫落，濾袋恢復過濾能力。脫落的粉塵落入灰斗，經過設定的時間定時由排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統運行。
脈沖濾筒除塵器噴吹系統：
噴吹系統是脈沖袋式除塵器的關鍵部分，直接影響除塵器的運行。噴吹系統的運行由脈沖控制儀控制，脈沖控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口關閉，脈沖閥噴吹口處于關閉狀態；當控制儀發出信號時，控制閥排氣口被打開將脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產生壓差致使膜片產生位移將脈沖閥噴吹口打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴吹進入濾袋（為一次風），同時誘導了數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風），造成濾袋內瞬間正壓，濾袋膨脹抖動，使外壁的粉塵脫落實現清灰。調整控制儀的脈沖周期和脈沖時間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內。
脈沖濾筒除塵器選用說明：
1、過濾風速的確定：
過濾風速主要取決于粉塵性質，進入除塵器的氣體含塵濃度大小，一般可參照下表進行確定：
2、過濾材料的選擇：
脈沖除塵器一般多采用針刺氈濾袋。當用戶無特殊要求時，一般根據入口氣體溫度而使用下列材料。
常溫或<130℃時，500g/m2滌綸針刺氈；
130-200℃時，諾梅克斯針刺氈；
200-300℃時，800g/m2玻纖針刺氈或800g/m氟美斯針刺氈；
更高溫度時，不銹鋼纖維針刺氈。
如過濾粉塵有酸堿性或特殊對濾袋有可能造成損傷的情況下應選用適合的過濾材質。
3、脈沖周期的選擇：
脈沖周期長短與進入除塵器氣體含塵濃度大小、過濾風速及清灰用氣源壓力高低等參數有關。濃度小、過濾風速低或噴吹壓力高時，周期可以選長些。如果噴吹氣源壓力在0.4Mpa以上時。脈沖周期可參照如下參數確定：
過濾風速V<1.5m/min、入口濃度C≤10g/㎡時：脈沖周期T=2~3min；
過濾風速V<2M/min、入口濃度>10g/㎡時：脈沖周期T=1~2min。
脈沖濾筒除塵器安裝及維修：
1、安裝前要檢查除塵器所有附件是否齊全、主機有無損傷之處，如有問題待處理后再進行安裝。
2、分水濾器安裝時，必須使所示箭頭方向與氣流方向*。
3、排塵系統電機接線時，必須使螺旋旋轉方向與排塵閥轉向標牌箭頭指向*。
4、濾袋安裝，先卸下噴吹管，再將濾袋放入花板孔，把濾袋口捏成彎月形放進花板孔，使花板孔邊緣卡在濾袋口的密封槽內，慢慢放開使濾袋口復圓，濾袋會卡在花板口上，然后把濾袋框架裝入濾袋內，后安裝噴吹管。注意：更換和檢修濾袋時，必須嚴格禁止煙火，以防引燃濾袋，造成火災。
5、控制儀安裝在室內，如安裝室外時需設防雨設施。控制儀與除塵器距離按控制儀要求確定。
6、控制系統安裝試車及調整：
（1）將電磁閥從左到右編號，并按順序接在控制儀插頭各輸出線上。
（2）控制儀按位置就位后，接電源，然后用絕緣膠布包好各接頭。
（3）控制儀開動后，調節脈沖寬度的寬窄及脈沖周期的長短，顯示準確；屬馬顯示順序無紊亂現象；電磁閥開關聲響清晰無顫動現象方為合格。
7、設備開車前必須將灰斗內雜物清除之后方可運行。
8、設備投產后，如發現除塵器上蓋板與上箱體接合不嚴漏氣時，除了擰緊蓋板中間壓件螺母。
9、濾袋破損要及時更換。查漏方法，停車后開蓋察看，有積塵處表明濾袋破損。辨別不清時，進行噴吹，哪個袋口冒塵，說明哪個濾袋破損。
10、分水濾氣器要定期排污。3-6個月清洗一次，過濾元件用10%水煮沸半小時即可。
11、脈沖閥膜片為易損件，發現破損及時更換。
12、除塵器設專人管理。維修工要熟知除塵器及儀表原理，掌握調整與維修方法，并建立運行記錄。
脈沖濾筒除塵器技術參數如下：
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