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傳遞窗主要用于潔凈區(qū)之間或潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間物品的傳遞，以減少潔凈室的開(kāi)門次數(shù)，是一種潔凈室的輔助設(shè)備。

傳遞窗分為：電子連鎖傳遞窗、機(jī)械連鎖傳遞窗、自凈式傳遞窗等。窗門分別采用電子聯(lián)鎖、機(jī)械聯(lián)鎖的方式開(kāi)閉，窗內(nèi)裝有紫外線殺菌燈，自凈傳遞窗裝有高效空氣過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)等凈化裝置。

傳遞窗使用規(guī)程：
（1）物料進(jìn)出潔凈區(qū)，必須嚴(yán)格與人流通道分開(kāi)，由生產(chǎn)車間物料通道進(jìn)出。
（2）物料進(jìn)入時(shí)，原輔料由配制班工序負(fù)責(zé)人組織人員脫包或外表清潔處理后，經(jīng)傳遞窗送至車間原輔料暫存間；內(nèi)包材料在其外暫存間拆去外包裝后，經(jīng)傳遞窗送入內(nèi)包間。車間綜合員與配制、內(nèi)包裝工序負(fù)責(zé)人辦理物料交接。
（3）通過(guò)傳遞窗傳遞時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行傳遞窗內(nèi)外門“一開(kāi)一閉"的規(guī)定，兩門不能同時(shí)開(kāi)啟。開(kāi)外門將物料放入后先關(guān)門，再開(kāi)內(nèi)門將物料拿出，關(guān)門，如此循環(huán)。
（4）潔凈區(qū)內(nèi)的物料送出時(shí)，應(yīng)先將物料運(yùn)送至相關(guān)的物料中間站內(nèi)，按物料進(jìn)入時(shí)的相反程序移出潔凈區(qū)。
（5）所有半成品從潔凈區(qū)運(yùn)出，均需從傳遞窗送至外暫存間，經(jīng)物流通道轉(zhuǎn)運(yùn)至外包裝間。
（6）極易造成污染的物料及廢棄物，均應(yīng)從其傳遞窗運(yùn)到非潔凈區(qū)。
（7）物料進(jìn)出結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理各清包間或中間站的現(xiàn)場(chǎng)及傳遞窗的衛(wèi)生，關(guān)閉傳遞窗的內(nèi)外通道門，做好清潔消毒工作。

層流傳遞窗性能特點(diǎn)：
1、層流傳遞窗內(nèi)的潔凈度要求：B級(jí)；
2、采用層流設(shè)計(jì)，氣流流向采用上送下回模式，底部采用304不銹鋼冷軋板沖孔設(shè)計(jì)，并設(shè)置加強(qiáng)筋；
3、內(nèi)外雙層殼體，內(nèi)部四周圓弧處理，保證無(wú)縫隙連接；
4、過(guò)濾器：初效過(guò)濾器采用G4，高效過(guò)濾器采用H14；
5、壓差功能：顯示過(guò)濾器壓差（量程高效0-500Pa/中效0-250Pa），精度±5Pa；
6、風(fēng)速：經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器后出風(fēng)風(fēng)速控制在0.38-0.57m/s（在高效出風(fēng)均流板下放150mm處測(cè)試）；
7、噪聲：傳遞窗正常運(yùn)行時(shí)噪聲＜65dB；
8、控制功能：風(fēng)機(jī)啟動(dòng)/停止按鈕，配置內(nèi)置式電子門互鎖；設(shè)置紫外線燈，設(shè)計(jì)單獨(dú)開(kāi)關(guān)；
9、高效過(guò)濾器可單獨(dú)從上部箱體進(jìn)行拆卸和安裝，便于維護(hù)和更換過(guò)濾器；
10、在傳遞窗下部設(shè)置檢修口，用于風(fēng)機(jī)的維修；
11、高效出風(fēng)均流板：采用304不銹鋼網(wǎng)板；
12、接受非標(biāo)制作。

傳遞窗常用尺寸如下：