一、結構特點
套筒式補償器稱管式伸縮節，是熱流體管道的補償裝置，主要用于直線管道的輔設。適用于熱水、蒸氣、油脂類介質，通過滑動套筒對外套筒的滑移運動，達到熱膨脹的補償。
套筒式補償器稱管式伸縮節，是熱流體管道的補償裝置，主要用于直線管道的輔設。適用于熱水、蒸氣、油脂類介質，通過滑動套筒對外套筒的滑移運動，達到熱膨脹的補償。
套筒式補償器適用于介質工程壓力≤2.5MPa,介質溫度-40℃~600℃。
套筒式補償器采用新型的密封材料柔性石墨環，其具有強度大，摩擦系數?。?.04~0.10)，不老化，效果好，維修方便等特點。
套筒式補償器采用新型的密封材料柔性石墨環，其具有強度大，摩擦系數?。?.04~0.10)，不老化，效果好，維修方便等特點。
套筒式補償器的使用壽命大，疲勞壽命與管道相當。滑動表面經特殊處理，在鹽水、鹽溶液等環境下_性能好，比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時，多年后因磨損導致密封效果減弱時，可再次緊固法蘭，增強密封性能，也可將螺栓松開，取下壓圈，再裝進一層或兩層密封環，壓緊壓圈，繼續使用。
套筒式補償器對氯離子含量無要求，特別適用于介質或周圍環境氯離子_標的系統上。
套筒式補償器分單向型和雙向型補償結構，雙向型特點是不論介質從補償器何端流入，其補償器兩端的滑動套筒總是自由滑動，達到雙向補償作用，增大補償量。
直埋型套筒式補償器能直埋于地下，安裝時可不設置維修井，工程造價低。
表示：公稱直徑150mm、工作壓力0.6MPa，軸向補償量200mm，接管連接的單向套筒式補償器。
三、套筒式補償器技術參數
1、TD型單向補償器技術參數見表1，結構型式見圖一。
2、TS型雙向補償器技術參數見表2，結構型式見圖二。
3、直埋式套筒補償器結構型式見圖三。
4、注填式套筒補償器見圖四。
1、TD型單向補償器技術參數見表1，結構型式見圖一。
2、TS型雙向補償器技術參數見表2，結構型式見圖二。
3、直埋式套筒補償器結構型式見圖三。
4、注填式套筒補償器見圖四。
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四、安裝要求
1、補償器安裝時，首先檢查其規格是否與定貨一致。
2、單向補償器的滑動套筒應安裝在介質的流入端。
3、與補償器兩端相焊接的管段_進行坡口處理，焊接后要按驗收規范進行水壓實驗，壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時如密封裝置發生泄露，應均勻旋緊螺栓，緊固至無泄露為止。
4、補償器沿管道中心線安裝，不同軸度大于1%，以防運行時摩擦力過大及影響密封性。
5、在靠近補償器的管道處應設置導向滑動支座，防止側向位移。
6、注意保護滑動表面，嚴禁碰傷或腐蝕。
7、雙向補償器外套筒應用固定支座托起，并保持與管路同心，兩邊的補償距離要近似相同。
8、補償器各種氣溫下，均可按_長度Lmax安裝，不需預拉或預壓（出廠為產品的_長度）。
五、使用與維修
1、管道運行中，補償器滑動套筒嚴禁受外界側向推力，應始終_與管路軸向同心，并避免出現阻礙滑動套筒正?；瑒拥那闆r。
2、維修時應檢查密封裝置情況，及時旋緊螺栓，_密封無泄露。
3、補償器滑動套筒表面腐蝕嚴重，旋緊螺栓后防泄露作用不明顯時，應考慮更換補償器。
六、注填式套向補償器
本公司根據市場需要，還設計制造注填式套筒補償器，其型號規格同前面套筒補償器，其主要特點是：
1、產品可靠性高，壽命長，極少維修。
2、可在管道正常運行狀態下維修，維護工藝簡單。（需配備專用注填工具及密封填料。）
3、訂貨時應注明注填式。
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