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ZZNPF石化儲罐襯氟泄氮閥產品說明

為了防止氮封系統失效情況的發生,應了解各閥在氮封中各起到什么樣的作用,從而有效的設定他們的壓力,使得氮封系統的設計更加合理,避免出現安全隱患及安全事故。其中泄氮閥和氮封閥在氮封系統中扮演著重要的角色,而呼吸閥只能起到安全保護的效果。本文從氮封系統的各個方面進行描述,使各閥之間的關系更加明朗,從而避免更多事故的發生。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。

儲罐氮封是一種向儲存容器與反應器的頂部空間填充惰性氣體的工藝，通常用于保護內部成分因存在氧氣而發生爆炸、降解或者聚合，以及防止設備腐蝕。氮封系統通常被設計成可在高于大氣壓力的條件下運行，這樣可防止外部空氣進入容器當中。由于許多工藝與應用不希望存在空氣中的氧氣與濕氣，因此從（石油）化工與食品和飲料到制藥與純凈水制造，許多行業采用氮封工藝。

主要特點：
（1）耐腐性好：閥體內腔、閥芯、閥座、均包襯有3mm厚的聚全氟乙丙烯，能耐強腐蝕性流體。
（2）密封性能好：采用聚四氟乙烯波紋管和填料雙重密封。
（3）泄漏量少：由于閥芯、閥座是軟密封的泄漏量遠遠低于Ⅳ級標準。
（4）調節精度高：采用精小型的氣動執行機構和電動執行機構，體積小，重量輕。
該閥結構精簡，現場調試簡單，有多種材質304，316，316L，WCB，WCB＋F４６等多種可選。惰性化具有類似用途，但卻不僅于儲罐與反應器。將一種惰性氣體注入任何的封閉空間內，從而產生所需的空氣。無論是為延長存放時間而在保護氣體條件下進行食品包裝，還是為降低爆炸風險而減少焊接作業室內的氧氣濃度，均采用的是這種工藝。此外，該工藝還經常在工藝設備與裝置操作中用于完整或局部惰性化.

技術特征：
一種微壓自力式調節閥，包括主調節閥、指揮器閥和執行機構，所述指揮器閥的下端與主調節閥相連接，上端與執行機構相連接，所述主調節閥包括閥體、閥座、閥芯和閥蓋，所述閥體上設有閥前通道和閥后通道，所述閥座可與閥芯密封配合，所述執行機構包括由相互密封連接的上膜蓋和下膜蓋形成的膜腔及膜腔內的控制膜片、調節彈簧和推桿，其特征在于：所述閥后通道通過下膜蓋與膜腔相連通，所述指揮器閥包括指揮器體、指揮腔、平衡閥芯和壓簧，所述指揮器體的下端與閥蓋的上端密封連接，其上端與下膜蓋密封連接，所述指揮器體的側壁上設有連通指揮腔和閥前通道的通孔和連通指揮腔和閥后通道的第二通孔，所述通孔與第二通孔在閥前和閥后壓力平衡時均與指揮腔保持連通狀態，所述平衡閥芯位于指揮器腔內且其上端設有適配穿過指揮腔和下膜蓋的頂桿，所述平衡閥芯可在壓簧的作用下沿其軸向方向向上移動并關閉第二通孔，所述控制膜片的上側與調節彈簧連接，下側與推桿的一端相連接，所述推桿的另一端與頂桿相互抵接；所述閥蓋上設有一端連通指揮腔，另一端可驅使閥芯與閥座密封連接的壓力通道。

特色功能

·可以在不停止生產的情況下調節設置值；如果沒有襯墊，則閥桿上下移動時不會產生摩擦，并且頂部密封可靠；

·執行器敏感組件非常敏感，可以檢測到很小的壓力變化；

·閥體為四通型，因此K和B型可以用作一般閥體。

使用須知

差（微）壓調節范圍確定
差（微）壓調節范圍分段，見表一。控制點應選取在相應差壓調節范圍的中間值附近。
整機作用方式確定

差（微）壓調節閥有B型和K型兩種。B型閥閥芯初始位置常開，差（微）壓增大時閉合。K型閥閥芯初始位置常閉，差（微）壓增大時開啟。

主要零件材料

閥體、閥蓋	ZG230-450襯F46
閥座、閥芯	304襯F46
閥桿	304襯F46
導向套	304襯F46
波紋管	不銹鋼+F46

技術參數

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2
允許壓差 (Mpa)	PN40	2.0								1.5		1.2
閥蓋形式		標準型 (整體式)
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
壓力分段范圍 (KPa)		0.5～6 　　5～10　 9～15　 12～19　 18～25 　22～30 28～35 　32～40　 38～50 　48～60　 58～72　 70～100
保證調壓閥正常工作的最小壓差P		≥0.01(MPa)
工作溫度		≤80℃
適合介質		氣體、蒸汽、低粘度液體
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		直線性

四、泄氮閥性能指標

調節精度		≤10%
允許泄露量 (在規定實驗條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN(mm)
		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		0.15		0.3		0.45	0..6	0.9	1.7	4.0		6.75

五、泄氮閥結構圖

ZZNPF石化儲罐襯氟泄氮閥外形尺寸

公稱通徑(DN)	20	25	32	40	50	65	80	100
L	150	160	180	200	230	290	310	350
H	52.5	57.5	75	75	85.5	92.5	100	110
H1	323	350	370	370	370	397	397	400
A	308	394	308	394	308	394	394	394
導壓管接口螺紋	M16×1.5
重量G(Kg)	12	18	25	32	45	58	68	76

六、泄氮閥連接尺寸

注：由于產品改進技術創新參數可能有一定變化，公司不另行通知，請咨詢公司技術部門索取數據。

技術總結
本實用新型提出了一種微壓自力式調節閥，包括主調節閥、指揮器閥和執行機構，所述閥后通道通過下膜蓋與膜腔相連通，指揮器閥包括指揮器體、指揮腔、平衡閥芯和壓簧，指揮器體的側壁上設有連通指揮腔和閥前通道的通孔和連通指揮腔和閥后通道的第二通孔，所述平衡閥芯位于指揮器腔內且其上端設有適配穿過指揮腔和下膜蓋的頂桿，所述平衡閥芯可在壓簧的作用下向上移動并關閉第二通孔，控制膜片的上側與調節彈簧連接，下側與推桿的一端相連接，推桿的另一端與頂桿相互抵接；閥蓋上設有一端連通指揮腔，另一端可驅使閥芯與閥座密封連接的壓力通道。本實用新型目的在于提供一種密封性好、控制靈敏且精準、結構簡單、使用方便的微壓自力式調節閥。也叫泄氮裝置，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

說明
·一般供氮氣壓力在3×105-10×105Pa之間；
·罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作；
·泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑*；
·一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命。
·若用戶工況與造型手冊有異，望來電與本廠技術開發部，協商解決。