混凝土快速凍融試驗機產品概述
混凝土快速凍融試驗機適用于測定混凝土試件在水凍水融的條件下，經受的快速凍融循環次數或抗凍耐久性系數來表示的混凝土抗凍性能。產品滿足國標《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GB/T50082-2009）、《混凝土抗凍試驗設備》（JG/T243-2009）、ASTMC666《混凝土快速凍融能力的標準試驗方法》、DLT5150-2001《水工混凝土試驗規程》等標準。
混凝土快速凍融試驗機特點：
1.壓縮機、加熱部分、電源控制部分均采用進口件，高質量、高性能。
2.滿載運轉時凍融箱內各點溫度極差不超過2℃。
3.儀表自動控制，數據曲線實時動態顯示、試驗數據自動存儲，具有試驗意外終斷自動恢復功能。
4.安裝方便，占地小，低噪音。
試驗采用水凍水融法，把符合外觀要求的100×100×400的混凝土試件和測溫試件放進試件桶中，用17~23℃的水浸泡4天，然后把試件桶放入凍融試驗槽中，用循環的冷凍液對試件反復進行降溫和升溫，周期性地把試件內放的水進行凍結和融化。
混凝土試件每做25次凍融循環試驗，都要測量1次重量和相對動彈性模量。當相對動彈性模量下降至初始值的60％或質量損失率達5％時，即認為試件已達破壞，并以相應的凍融循環次數作為該混凝土的抗凍等級。如果試件凍融至預定的循環次數，而相對動彈性模量或質量損失率均未達到上述指標，可認為試驗的混凝土抗凍性已滿足設計要求。
根據凍融循環次數及相應的相對動彈性模量可計算出混凝土耐久性系數，供設計選材時參考。因此，在動彈性模量，質量損失率和耐久性系數為評定指標的混凝土抗凍試驗中，本裝置是試驗設備。可滿足國內外各相關行業設計、研究、施工的需要。
本凍融試驗系統由凍融試驗主機箱、制冷劑循環及加熱制冷系統、測溫記錄與自動控制系統三部分組成。
1.凍融試驗主機箱：主機箱的外殼及工作槽是由優質不銹鋼板制成。保溫層采用聚氨酯泡沫塑料整體發泡。制冷劑循環及加熱系統：由制冷劑循環泵、電加熱器、換熱器、管道閥門等組成。制冷劑采用－45℃防凍液。管道布置盡可能使試件槽溫度均勻。
2.制冷系統：由進口半封閉制冷壓縮機、風冷凝器、蒸發器及管道閥門等組成。
3.測溫、記錄、自動控制系統：選用液晶顯示無紙記錄儀記錄試件的中心溫度和試件桶外制冷劑溫度。用計數器任意設定所需循環次數，自動顯示已完成的循環次數。控制元件、閥門和電器元件均選自進口或國內產品。試驗裝置具有缺相、短路、過載、超溫、超壓等保護功能，確保試驗裝置安全、可靠運行。
混凝土快速凍融試驗機安裝和使用：
開箱后，應檢查有無因運輸振動造成的損壞，對損壞部分應修復后才能使用。
本裝置對安裝地的要求：
空氣要流通，遠離熱源，無陽光直射的場所;
環境溫度t:0<T≤40℃；
裝置四周應有適當的空間，便于操作、維修。
本試驗裝置試驗周期長，應專線供電，且電壓應穩定。要有可靠接地線。
試驗前，先將冷凍液注入試驗槽中，在試件桶全部放入試驗槽的情況下，冷凍液注入至淹沒冷凍槽回流孔為止。冷凍液太多，要防止冷凍液進入試件桶；冷凍液太少，要防止冷凍液不能正常回流。試件槽為開口式結構。在試驗過程中，冷凍液會不斷吸潮稀釋。因此，新加入的冷凍液請勿加水。
通電檢查：水泵和風機的旋轉方向、儀表設定、溫度循環的上下限和循環次數。一切正常后才能進行試驗。
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