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一、測量目標

借助的測量技術(shù)與設備，對 IXPE 材料發(fā)泡全過程實施實時、精準的厚度監(jiān)測，時間察覺厚度異常，保障 IXPE 材料成品厚度契合既定質(zhì)量標準，為發(fā)泡工藝參數(shù)的動態(tài)調(diào)控提供依據(jù)。

二、適用范圍

本方案適用于 IXPE 材料從擠出成型至成品產(chǎn)出的發(fā)泡連續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的厚度測量。

三、測量前準備

一）人員培訓

為測量及生產(chǎn)人員組織專項培訓，使其全面了解實時測厚系統(tǒng)的操作方法、數(shù)據(jù)讀取與分析技巧、異常情況的初步判斷與反饋流程。培訓結(jié)束后，通過理論與實操考核，確保人員能夠熟練運用IXPE材料測厚系統(tǒng)。

二）設備選型與校準

設備選型：選用高精度、響應速度快的在線測厚儀，并確保測厚儀具備數(shù)據(jù)實時傳輸與數(shù)采功能，滿足生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)測需求。

設備校準：在安裝測厚儀前，使用標準厚度塊對其進行全面校準。在日常生產(chǎn)中，每隔 1 個母卷對測厚儀進行一次校驗，保證測量數(shù)據(jù)的準確性。

三）系統(tǒng)搭建

搭建實時數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)，將測厚儀與生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行集成，實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的自動采集、傳輸與展示。為操作人員配備終端設備，便于其隨時查看測量數(shù)據(jù)與設備運行狀態(tài)。

四、測量實施

一）測量點布局

母片類 IXPE：沿片材的寬度方向，每隔 10cm 設置一個測量點；在片材的長度方向，每 1m 設置一個測量點，全面覆蓋片材的各個區(qū)域，精確反映母片片材厚度的均勻性。

成型類 IXPE：依據(jù)產(chǎn)品的特性，在厚度變化較大的部位，如中心、邊緣等，加密測量點；在相對平整的部位，適當減少測量點數(shù)量，確保獲取產(chǎn)品各部位的準確厚度數(shù)據(jù)。

二）生產(chǎn)全程實時測量

母片擠出階段：在擠出機出料口緊鄰位置安裝測厚系統(tǒng)，對剛擠出的 IXPE 材料進行實時厚度監(jiān)測。測厚儀以每秒 5 次的頻率采集數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)實時傳輸至監(jiān)控系統(tǒng)。

發(fā)泡成型階段：在發(fā)泡爐的出口冷卻位置安裝測厚系統(tǒng)，實時監(jiān)測 IXPE 材料在發(fā)泡過程后的厚度變化。也可通過對比不同位置的測量數(shù)據(jù)，分析發(fā)泡溫度、時間等工藝參數(shù)對厚度的影響。對冷卻定型后的 IXPE 材料進行最終厚度測量。此階段的測量數(shù)據(jù)直接反映產(chǎn)品的最終厚度，需重點關(guān)注。

五、數(shù)據(jù)記錄與處理

一）數(shù)據(jù)記錄

實時測厚系統(tǒng)自動記錄測量時間、測量位置、測量值、生產(chǎn)工單、生產(chǎn)批次、工藝參數(shù)等信息，并將數(shù)據(jù)存儲于數(shù)據(jù)庫中，以便后續(xù)查詢與分析。

二）數(shù)據(jù)處理

實時分析：監(jiān)控系統(tǒng)對實時采集的測量數(shù)據(jù)進行分析，計算厚度平均值、標準差、CP、CPK、PP、PPK等統(tǒng)計參數(shù)，實時評估產(chǎn)品厚度的穩(wěn)定性。

預警設置：在監(jiān)控系統(tǒng)中設置厚度偏差預警閾值，當測量數(shù)據(jù)超出預警閾值時，系統(tǒng)自動發(fā)出警報，提醒操作人員及時處理。

趨勢分析：通過對歷史數(shù)據(jù)的分析，繪制厚度隨時間、溫度、速度、生產(chǎn)批次、工藝參數(shù)等因素變化的趨勢圖，為工藝優(yōu)化提供參考依據(jù)。

六、異常處理

一）快速響應機制

當系統(tǒng)發(fā)出厚度異常警報時，操作人員應立即前往現(xiàn)場查看，初步判斷異常原因，并及時通知技術(shù)人員進行處理。

二）原因排查與處理

技術(shù)人員接到通知后，迅速對生產(chǎn)工藝、設備運行狀況、原材料質(zhì)量等方面進行全面排查，找出導致厚度異常的根本原因。根據(jù)排查結(jié)果，采取針對性的糾正措施，如調(diào)整工藝參數(shù)、維修設備、更換原材料等，確保 IXPE 材料的厚度恢復正常。

三）持續(xù)改進

對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的厚度異常問題進行總結(jié)分析，制定相應的預防措施，防止類似問題再次發(fā)生。持續(xù)優(yōu)化發(fā)泡工藝與測厚系統(tǒng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率。