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性質(zhì)

主晶相方鎂石熔點(diǎn)為2800℃，在真空中1600℃就開(kāi)始升華，在還原氣氛中2000℃以上開(kāi)始升華，密度大于3.40g/cm，氣孔率0%～10%，莫氏硬度5.5，抗堿性爐渣侵蝕性很強(qiáng)。方鎂石常呈立方體、八面體或不規(guī)則粒狀，立方體解理;線膨脹系數(shù)α=(14～15)×10/℃(0～1500℃)，并隨溫度升高而增大。97電熔鎂砂

熱導(dǎo)率λ=123.5W/(m·K)(100℃時(shí))，隨溫度上升而下降。彈性模量為1.96MPa。化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在1500℃的高溫下與除硅磚以外的各種耐火材料之間不起反應(yīng)或弱反應(yīng)。方鎂石的晶粒尺寸隨煅燒溫度的提高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng)而增大，相應(yīng)的抗渣性也得到改善。

生產(chǎn)工藝

電熔鎂砂的生產(chǎn)工藝流程短而簡(jiǎn)單，但設(shè)備投入和資源消耗大。我國(guó)電熔鎂砂產(chǎn)業(yè)多采用電弧爐熔融天然菱鎂礦石制備電熔鎂砂，生產(chǎn)工藝技術(shù)裝備落后，功率低、容量小、效率低、自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)出的電熔鎂砂產(chǎn)品品位不高，導(dǎo)致鎂資源利用率低，環(huán)境污染嚴(yán)重。

我國(guó)生產(chǎn)電熔鎂砂的主要原料是菱鎂礦石，目前的生產(chǎn)工藝分一步熔融法和兩步鍛燒熔融法兩種形式。一步熔融法是以天然菱鎂礦石或提純的菱鎂礦精礦粉為原料在電弧爐中經(jīng)2800℃以上的高溫熔融而成; 兩步煅燒熔融法是將菱鎂礦石或提純的菱鎂礦精礦粉，在豎窯或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)1000℃左右輕燒得到輕燒氧化鎂粉，再經(jīng)過(guò)細(xì)磨，壓坯，Z后在電弧爐內(nèi)經(jīng)高溫融煉制得電熔鎂砂。

制造原料

多采用較純凈的菱鎂礦、輕燒氧化鎂(含天然菱鎂礦或海(鹵)水的)或燒結(jié)鎂砂等在電弧爐內(nèi)熔融，并使熔體自然冷卻。使方鎂石晶體從熔體中結(jié)晶、長(zhǎng)大。由于采用高純?cè)希杷猁}雜質(zhì)含量低，因此方鎂石晶體的直接結(jié)合程度較高，能較充分地發(fā)揮出方鎂石的良好性能。從鎂碳磚用電熔鎂砂與燒結(jié)鎂砂在使用中發(fā)現(xiàn)，由于熔渣侵蝕是從方鎂石結(jié)晶界面開(kāi)始的，因此電熔方鎂石大結(jié)晶要比燒結(jié)鎂砂方鎂石的微晶的抗侵蝕性強(qiáng)得多。電熔鎂砂多用作較高級(jí)的鎂碳質(zhì)耐火制品的原料。