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   反滲透設(shè)備是將原水經(jīng)過精細過濾器、顆粒活性碳過濾器、壓縮活性碳過濾器等，再通過泵加壓，利用孔徑為1/10000μm（相當于大腸桿菌大小的1/6000，病毒的1/300）的反滲透膜（RO膜），使較高濃度的水變?yōu)榈蜐舛人?/span>，同時將工業(yè)污染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質(zhì)全部隔離，從而達到飲用規(guī)定的理化指標及衛(wèi)生標準，產(chǎn)出至清的純水。

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三、產(chǎn)品參數(shù)

四、技術(shù)參數(shù)

六、二級反滲透設(shè)備簡介

目錄:

1.反滲透設(shè)備簡述

2.滲透膜的選擇

3.反滲透設(shè)備-預(yù)處理系統(tǒng)

4.反滲透設(shè)備優(yōu)點

5.反滲透設(shè)備主要參數(shù)

6.反滲透設(shè)備膜表面污垢產(chǎn)生的原因

7.反滲透設(shè)備的日常維護保養(yǎng)  

一、反滲透設(shè)備簡述：

反滲透原文是REVERSE OSMOSIS，是隨膜工藝進步而發(fā)展起來的一種膜分離技術(shù)。其原理是在高于溶液滲透壓的壓力下，借助于只允許水分子透過的反滲透膜的選擇截留作用，將溶液中的溶質(zhì)與溶劑分離，從而達到純凈水的目的。反滲透膜是由具有高度有序矩陣結(jié)構(gòu)的聚合纖維素組成的，它的孔徑為0.1~1nm，即一百億分之一米（相當于大腸桿菌大小的千分之一，病毒的百分之一）。

二、透膜的選擇：

反滲透膜是一種特殊的半透膜，因其孔徑較小，故工作時需要較高的壓力，結(jié)構(gòu)強度要求也高。為了增加水透過膜的速度，一般反滲透器中單位體積內(nèi)膜面積要大，故常將反滲透膜制成螺旋卷繞式及中空纖維式反滲透膜組件。數(shù)個反滲透膜組件串、并聯(lián)組成反滲透器。

三、反滲透設(shè)備-預(yù)處理系統(tǒng)

一般包括原水泵、加藥裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器等。其主要作用是降低原水的污染指數(shù)和余氯等其他雜質(zhì)，達到反滲透的進水要求。預(yù)處理系統(tǒng)的設(shè)備配置應(yīng)該根據(jù)原水的具體情況而定。

反滲透裝置：

主要包括多級高壓泵、反滲透膜元件、膜殼（壓力容器）、支架等組成。其主要作用是去除水中的雜質(zhì)，使出水滿足使用要求。

后處理系統(tǒng)：

是在反滲透不能滿足出水要求的情況下增加的配置。主要包括陰床、陽床、混床、超濾、EDI等其中的一種或者多種設(shè)備。后處理系統(tǒng)能把反滲透的出水水質(zhì)好的提高，使之滿足使用要求。

清洗系統(tǒng)：

主要有清洗水箱、清洗水泵、精密過濾器組成。當反滲透系統(tǒng)受到污染出水指標不能滿足要求時，需要對反滲透進行清洗使之恢復(fù)功效。

電氣控制系統(tǒng)：

是用來控制整個反滲透系統(tǒng)正常運行的。包括儀表盤、控制盤、各種電器保護、電氣控制柜等。

四、反滲透設(shè)備優(yōu)點:

1. 連續(xù)運行，產(chǎn)品水質(zhì)穩(wěn)定.

2. 無須用酸堿.

3. 不會因離子交換而停機.

4. 節(jié)省了反沖和清洗用水

5. 以高產(chǎn)率產(chǎn)生純水

6. 無污水，不須污水處理設(shè)施

7. 無須酸堿儲備和酸堿稀釋運送設(shè)施

8. 減小車間建筑面積

9. 使用可靠，避免工人接觸酸堿

10. 減低運行及維修成本

11. 安裝簡單、安裝費用低廉

五、反滲透設(shè)備主要參數(shù)：

膜脫鹽率：單支膜元件穩(wěn)定脫鹽率99.5%；系統(tǒng)脫鹽率≥97%.

水回收率(含回流調(diào)節(jié))：60~70%

工作電源：380Vac/50Hz

系統(tǒng)額定功率：7.7KW

反滲透設(shè)備工藝流程：原水 → 原水箱 → 原水增壓泵 →多介質(zhì)過濾器 （石英砂過濾器）→活性炭過濾器 →軟水處理器 → 精密過濾器 → 高壓泵 → 反滲透（RO）裝置 → 中間純凈水箱 → 二級高壓泵→二級反滲透→紫外線裝置 → 用水點

   酒水反滲透設(shè)備工藝流程圖：

六、反滲透設(shè)備膜表面污垢產(chǎn)生的原因：

反滲透膜表面污垢產(chǎn)生的原因通常，反滲透膜的材料使用聚丙胺，其表面經(jīng)常受到外來物質(zhì)的污染而產(chǎn)生污垢，污垢多由下列因素產(chǎn)生：

① 前處理系統(tǒng)設(shè)計不合理；

② 前處理過程出現(xiàn)失誤；

③ 設(shè)備、管路及管件材料選擇不當；

④ 加藥系統(tǒng)出現(xiàn)失誤；

⑤ 關(guān)機后沖洗不當

⑥ 操作、控制不當

⑦ 沉淀物長期緩慢地形成（鈣、硅等）；

⑧ 進水成分發(fā)生變化；

⑨ 進水受生物污染。

（2）確定薄膜表面污垢種類的方法

若清洗的間隔周期拖延太久，則很難完成除去薄膜表面的污垢，有效的清洗是根據(jù)污垢產(chǎn)生的情況區(qū)別處理，否則，錯誤地選擇清洗藥品，會使污垢污染更加嚴重。因此，在清洗前需決定薄膜表面的污染種類，以下為確定薄膜表面污染種類的方法。

① 分析整理現(xiàn)場資料。

② 分析進水后污垢產(chǎn)生的可能性。

③ 檢查前幾次的清洗結(jié)果。

④ 利用決定淤集密度指數(shù)SDI值的薄膜所收集的污染物做分析。

⑤ 分析過濾器濾芯上的沉淀物。

⑥ 檢查進水管內(nèi)表面及RO膜進水端，如為紅棕色，則懷疑可能已產(chǎn)生鐵的污垢；如為黏性膠狀物，則為生物污垢或有機物質(zhì)的沉淀。

（3）反滲透膜需要清洗的條件

① 正常化的滲透液流量降低10%；

② 產(chǎn)品水正常的鹽含量增加10%；

③ 進水和濃液之間的壓差△p比基準狀態(tài)上升了15%。

（4）反滲透膜清洗的步驟

① 配制適當?shù)那逑慈芤海z查溶液的pH，在加清洗液入元件前，要確保所有藥品都溶解均勻，溶液應(yīng)為無色透明。

② 利用低流量，低壓力泵將混合好的、已加溫的清洗液打入容器中，取代原有的處理水，用閥門調(diào)節(jié)流速和壓力，壓力既能克服由進水到濃縮的阻力，又無滲透液產(chǎn)生，低壓還會減少污染物再沉淀在薄膜上。排棄濃縮液，以避免清洗液被稀釋。

③ 在循環(huán)，當所有的處理水都為清洗溶液所取代，此時將濃縮液再循環(huán)回清洗溶液槽，讓溫度穩(wěn)定下來。堿洗時，觀察清潔后溶液的濁度以判斷清洗效率，如清洗液變色或變得攪較渾沌，則重新準備清洗溶液再清洗；酸清洗時，要檢查pH，若因溶解無機沉淀物而消耗部分酸時，需要補充酸。

④ 關(guān)掉泵，讓元件浸泡在溶液中，有時浸泡1h已足夠，比較難除去的污垢則需浸泡較長的時間，元件可浸泡10~15h，為維持長時間浸泡時的高溫，可使用慢速再循環(huán)。

⑤ 高流速輸水，將清洗溶液注入，約30~40min。較高流速的清洗溶液可將薄膜表面清洗下來的污垢沖洗出。壓降限度為每支膜元件0.14MPa，或每一多元件容器0.41MPa。

⑥ 將使用過的清洗液排出系統(tǒng)，建議取一部分和未使用過的清洗溶液進行對比，通過比較其化學分析的結(jié)果，以決定薄膜元件被清洗去的物質(zhì)量。

⑦ 沖洗，以反滲透液或水質(zhì)良好的水（過濾后的SID＜3，不含氯和細菌），沖洗出殘余的清洗溶液。為避免沉淀，低沖洗溫度為20°C，操作前需將薄膜內(nèi)殘留的大量清洗液沖洗掉。

⑧ 再沖洗，RO處理系統(tǒng)需回到正常操作狀態(tài)，因清洗溶液可能會存留在滲透液中，滲透液需排洗至少10min（或直到滲透液品質(zhì)達需求標準）。當清洗后再開始運行時，需確保模具滲透液清洗干凈，否則二者之間可能發(fā)生化學變化。在清洗前，需注意操作參數(shù)以判斷清洗效果，決定是否需要再一次清洗。

反滲透系統(tǒng)中膜污染的特征與清洗劑、清洗液體用量和清洗的時間選擇：

反滲透系統(tǒng)中膜污染的特征與清洗劑、

清洗液體用量和清洗的時間選擇

① 正常化的滲透液流量降低10%；

② 產(chǎn)品水正常的鹽含量增加10%；

③ 進水和濃液之間的壓差△p比基準狀態(tài)上升了15%。

（4）反滲透膜清洗的步驟

① 配制適當?shù)那逑慈芤海z查溶液的pH，在加清洗液入元件前，要確保所有藥品都溶解均勻，溶液應(yīng)為無色透明。

② 利用低流量，低壓力泵將混合好的、已加溫的清洗液打入容器中，取代原有的處理水，用閥門調(diào)節(jié)流速和壓力，壓力既能克服由進水到濃縮的阻力，又無滲透液產(chǎn)生，低壓還會減少污染物再沉淀在薄膜上。排棄濃縮液，以避免清洗液被稀釋。

③ 在循環(huán)，當所有的處理水都為清洗溶液所取代，此時將濃縮液再循環(huán)回清洗溶液槽，讓溫度穩(wěn)定下來。堿洗時，觀察清潔后溶液的濁度以判斷清洗效率，如清洗液變色或變得攪較渾沌，則重新準備清洗溶液再清洗；酸清洗時，要檢查pH，若因溶解無機沉淀物而消耗部分酸時，需要補充酸。

反滲透純水設(shè)備借助于的推力（如壓力差、溫度差等），迫使原料水中的水分子通過反滲透膜，而雜質(zhì)被阻留、除去，從而得到高純度水，因此在純化水制備中廣泛應(yīng)用。

七、反滲透設(shè)備的日常維護保養(yǎng)：

1、保安過濾器進出口壓差升高（>0.15Mpa），則要更換濾芯，以確保RO裝置正常運行。建議：每三天要將濾芯取出檢查并清洗。濾芯更換周期視其進水水質(zhì)而定。

2、定時定期記錄RO裝置各種運行參數(shù)。建議：每兩小時記錄RO裝置各運行參數(shù)一次。

3、隨著運轉(zhuǎn)時間增長，膜表面將附著沉淀物，影響透水量，就要定期清洗RO元件。若發(fā)現(xiàn)組件中每個膜元件的壓力將大于0.1Mpa要立即進行清洗（清洗由清洗系統(tǒng)完成）。按不同的污染狀況，有針對性的處理措施。具體清洗方法詳見《反滲透膜化學清洗方法》。

4、定時定期檢查檢驗電導(dǎo)率儀及各壓力表，使之正常準確地工作。

5、定時定期檢查電器控制系統(tǒng)，確保設(shè)備運行正常。

6、定時定期檢查高壓泵及RO前置泵，按保養(yǎng)手冊及時更換潤滑油。

7、反滲透裝置停機保養(yǎng)：

（1）、RO裝置短期停機（不超過三天），每天要用保安過濾器沖洗30分鐘并保證RO組件內(nèi)充滿過濾水。

（2）、RO裝置如長期停機（大于三天），應(yīng)采用1%，充滿RO組件，然后關(guān)閉所有閥門，且每月檢查一次。夏天，控制環(huán)境溫度以防霉變，冬季防凍，可加入10-20%甘油。

（3）、保存用水好用反滲透淡水，甲醛應(yīng)用化學試劑產(chǎn)品。

（4）、當 由復(fù)合膜組成的反滲透系統(tǒng)擬暫停使用達一周以上時，則系統(tǒng)應(yīng)以1%的NaHSO3溶液進行浸泡，以防止細菌在膜面繁殖。

（5）、嚴格控制進入膜組件的原料水中游離氯含量及污染指數(shù)（SDI），防止膜的氧化及污垢的附著。

（6）、控制給水流量及濃縮水流量，防止膜組件提前劣化及在膜組件上析出污垢。

（7）、經(jīng)常注意觀察機器的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。如若膜前壓與膜后壓的壓差高，說明膜面已受污染或者是給水流量過大；羅精密過濾器的壓差急劇上升，可能是濾芯受堵，反之，則可能是濾芯破損或濾芯的緊固螺絲松動等。

（8）、反滲透器一旦開機產(chǎn)水，要保持每天開機。若因故不能正常生產(chǎn)，為防止系統(tǒng)滋生細菌，影響其正常工作及成品水質(zhì)量，冬天應(yīng)每天開機一次；夏天要早晚各開機一次，每次不少于1h。

（9）、為維護膜能長期有效的工作、應(yīng)經(jīng)常對膜進行沖洗，一般每1~2個月清洗一次。

  60噸/h工業(yè)反滲透設(shè)備—本文章來源于：http:/// 未經(jīng)允許不得引用