東莞綠洲水處理設備工程有限公司
2×15T/H鍋爐補給水處理系統
設
計
方
案
一、工程設計概況
因生產工藝需要，須配套一套2×15T/H鍋爐補給水站，出水水質要求電導率≤0.3us/cm(25℃)。根據用戶提供的原水水質情況，我公司多年工程設計及施工經驗，同時考慮用戶使用設備經濟性和操作管理方便，進行本項目的優化設計，設計采用超濾預處理+反滲透+EDI終端精處理工藝流程。
整個工藝中加強了前處理超濾膜采用OMEXELL公司的超濾膜，反滲透膜采用海德能公司的高脫鹽率超低壓膜、水泵選用丹麥格蘭富水泵，EDI采用通用公司進口組件，管道件采用中國臺灣環琪UPVC材質，純水管材質采用不銹鋼，關鍵儀表儀器選用進口元件，同時設備選型留有合理余量，確保整個系統進行，可靠，延長設備使用壽命。
二、設計原則
1、優化工藝設計，使系統設備經濟，合理，可靠。
2、設備造型留有合理的設計余量，確保整個系統運行，可靠，延長設備使用壽命。
3、采用合理工藝和流程，降低運行費用。
4、自動化程序高，操作維護方便，減少勞動強度。
三、設計依據
1、原水水質
| 離子 | P(B)/ mg/l | c(1/2B2+)mmol/L | X(1/2B2+)/% | 項目 | P(B)/ mg/l |
| K+ | 3.5 | 0.09 | 0.7 | 總硬度 | 515.5 |
| Na+ | 62.0 | 2.70 | 20.6 | 硬度 | 165.2 |
| Ca2+ | 152.3 | 7.60 | 58.0 | 暫時硬度 | 350.3 |
| Mg2+ | 32.83 | 2.70 | 20.6 | 負硬度 | 0.00 |
| Fe2+ | 0.17 | 0.01 | 0.1 | 可溶性總固體 | 962.3 |
| NH4+ | <0.02 |
|
| 游離CO2 | 27.63 |
| 總計 | 250.8 | 13.10 | 100.0 | 耗氧量 | 1.65 |
| CL- | 91.48 | 2.58 | 19.5 | H2SIO3 | 20.37 |
| SO42- | 176.0 | 3.66 | 27.6 | F | 0.12 |
| HCO3- | 427.1 | 7.00 | 52.8 | AL | 0.04 |
| CO32- | 0.0 |
|
| Cr6+ | <0.01 |
| NO3- | 1.14 | 0.02 | 0.2 | Cu | <0.05 |
| NO2- | 0.106 |
|
| pb | <0.01 |
| HPO42- | <0.1 |
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| Zn | <0.05 |
| 總計 | 695.8 | 13.26 | 100.1 | As | <0.01 |
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| Mn | 0.452 |
| PH值 | 7.0 |
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| Hg | <0.001 |
| 氣味 | 無 |
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| Cd | <0.005 |
| 色度 | 無 |
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| 酚化物 | 0.002 |
| 渾濁度 | 透明 |
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| <0.002 |
2、用戶要求
2.1鍋爐補給水系統按整套系統方式,其主要指標如下：
超濾系統水回收率：≥90%
反滲透系統水回收率：≥75%
二級反滲透系統水回收率：≥85%
EDI系統水回收率：≥95%
2.2出水標準：硬度≌0；SIO2≤20ug/L；電導率≤0.3us/cm(25℃)
2.3設備出力：2×15T/H
2.4系統控制：PLC+上位機控制
四、工藝流程圖
自來水 原水箱 超濾給水泵 超濾裝置 超濾水箱 高壓泵
反滲透 高壓泵 二級反滲透 淡水箱 淡水泵 EDI裝置
純水箱 純水泵 用水點
五、各級裝置水質監測要求
5.1 超濾裝置運行工況：
◎ 進水條件：
(a) 水 溫： 5-45 ℃
(b) 水 壓： ≤0.60 MPa
(c) 濁 度： ≤300NTU
(d) 殘余氯： 200 mg/l
(e) pH： 2-11
◎ 反洗條件：
(a) 水 溫： 5-45℃
(b) 水 壓： <0.20MPa
(c) 水 量： <200m3/h
(d) 氣 壓： 0.10MPa
(e) 氣 量： <380m3/h
(f) 反沖洗方式及反洗頻率： 1次／24小時
5.2反滲透裝置運行工況：
(a)濁度 0.5NTU
(b)污染指數SDI ＜3
(c)水溫 5～40℃
(d)游離氯 ＜0.05mg/L
(e)PH值 3～10
(f)CODMN ＜1.5mg/L
(g)含鐵量 ＜0.05mg/L
5.3EDI裝置運行工況：
(a)電導率 4-30us/cm
(b)PH值 5-9
(c)進水溫度 5-30℃
(d)進水壓力 0.15-0.5MPa
(e)進水硬度 <1.0mg/L
(f)有機物含量 <0.5mg/L
(g)余氯 <0.05mg/L
(h)鐵離子 <0.01mg/L
(i)錳離子 <0.01mg/L
(j)H2S <0.01mg/L
(k)二氧化硅 <500ug/L
六、工程設計說明
本工藝是專門為鍋爐補給水系統用而制定的，所涉及的工藝流程是以用戶提供的當地原水水質為依據并結合我公司多年工程實際經驗，主要零配件采用元件，以確保產品質量的嚴格要求，能夠滿足用戶要求，并能長期運行，可靠。
1、超濾裝置主要有效去除水中低分子有機物，游離氯，也能減少水中異味，色度和臭味。作為反滲透和EDI系統的前處理裝置，可有效防止反滲透和EDI系統表面的有機物污染，而不受其本身進水溫度、PH值和有機混合物的影響。可以極有效地去除水中低分子有機物，游離氯，也能有效防止反滲透和EDI表面的有機物污染。
能長期滿足反滲透膜對有機物污染控制要求。帶反洗裝置，反洗能力強、時間短、水耗低。
2、高壓泵，根據反滲透本身的特性，需有的推動力克服滲透壓等阻力，才能保證達到設計的產水量。高壓泵的作用是為反滲透本體裝置提供足夠的進水壓力，保證反滲透膜的正常運行。本系統選用進口立式高壓泵，該泵具有占地面積小，效率高，噪聲低，維護時低，節省能量的特點，東莞德尚水處理反滲透設備。
3、反滲透本體裝置，反滲透裝置是本系統中主要的脫鹽裝置，反滲透系統利用反滲透膜的特性來除去水中絕大部分可溶性鹽分，膠體，有機物及微生物。
經過預處理后合格的原水進入置于壓力容器內的膜組件，水分子和極少量的小分子量的有機物通過膜層，經收集管道集中后，通往產水管再注入反滲透水箱。系統的進水、產水和濃水管道上都裝有一系列的控制閥門，監控儀表及程控操作系統，它們將保證設備能長期保質、保量的系統化運行。本裝置反滲透膜組件均采用的超低壓復合膜，單根據脫鹽率達98%。
4、EDI電除鹽系統技術是一種將電滲析和離子交換相互有機結合在一起的脫鹽新工藝，其英文名稱為Electrodeionization縮寫成EDI。這種水處理脫鹽工藝，既利用離子交換能深度脫鹽來克服電滲析極化而脫鹽；又利用電滲析極化而發生水電離產生H和OH離子實現樹脂自來克服樹脂失效后通常要利用化學藥劑的缺陷，因而電除鹽器可連續不斷地產出合格的產品水電除鹽的操作的,生產是連續的，免除了使用混床過程中復雜的操作，減少了很多備用設備, 沒有廢酸堿的中和排放處理系統。電除鹽的濃水可以直接排放或返回到RO的進口(EDI中濃水量比純水少得多)。 電除鹽在安裝時，占地面積小。電除鹽的出水質量穩定有把握。電除鹽運行費用低。
七、控制說明
超濾、反滲透及EDI系統的控制由控制系統完成，本控制系統集工業計算機、通信、可編程序控制器、電氣控制、現場檢測儀表于一體，組成一個完整的SCADA控制系統。此控制系統應具有但不限于此：動態立體模擬流程畫面、程序編制、數據處理、參數設置、即時、歷史數據顯示、報警、報表生成、打印等功能。內設MCC柜2臺，PLC控制柜1臺。微機控制采用西門子公司的PLC微機控制系統：主控系統選用西門子公司可編程序控制器， 編程組態軟件采用西門子公司的SETP V5.2和WINCC V5.1，上位機選用研華公司的工控機。
7.1儀表和控制
7.1.1超濾系統儀表設置及運行控制
7.1.1.1超濾系統儀表設置
提供超濾系統所必需的溫度計、壓力表、流量表、PH表、濁度表等所有就地、在線監測儀表，并采用進口產品。所配儀器、儀表的性能、測點及數量等應滿足本系統的穩定、可靠運行之需要。
7.1.1.2超濾運行控制系統
1）供方提供的超濾系統能夠在PLC控制系統全自動無人操作運行，包括系統正常運行、系統的所有保護、反洗和清洗等。
2）每套超濾裝置設置一面就地儀表盤、一面就地操作盤（含馬達控制）。在就地儀表盤上可讀出超濾系統有關工藝運行參數。
3）我方將系統所有的工藝運行參數、報警信號、泵的過載及高低壓報警等信號（4～20mmA）發送至主系統 PLC控制系統，并接受來自控制系統的控制信號，以實現對其進行全面監控。
7.1.1.3整個超濾系統內的終“P＆ID系統圖"應由供方提供，需方確認。
7.1.1.4業主提供的電源為380VAC（動力）和220VAC（控制）；儀表氣源為氣壓0.5-0.7Mpa。
7.1.1.5當供方需要其它等級的電源或氣源時，需自行解決。
7.1.2反滲透儀表設置及運行控制
7.1.2.1反滲透儀表設置
提供反滲透系統所必需的溫度計、壓力表、流量表、PH表、導電度表、氧化還原表等所有就地、在線監測儀表，并采用產品。所配儀器、儀表的性能、配置點及數量等要滿足本系統的穩定、可靠運行之需要。
反滲透預脫鹽裝置（包括加藥設備、清洗設備）的終“P＆ID系統圖"應由供方提供，需方確認。
1） 流量表
每套反滲透給水、二級四段產品水、總產品水及濃水排水應裝設流量指示、累計表。清洗水（在保安過濾器后）應裝設流量指示表。
2） 壓力表
高壓泵進、出口應裝設壓力開關。
RO系統各段進口及濃水出口應裝設壓力指示表與壓差表。
3） 液位計
各類藥液箱應裝設進口磁翻板液位計。低液位應報警，并與相應的泵連鎖。
4） 溫度計
RO系統給水母管應裝設溫度指示、記錄表。
清洗箱應裝設溫度表。
5）化學分析儀表
RO系統給水母管應裝設電導率表、PH表、氧化還原表或余氯表。
RO系統產品水應裝設電導率表。
保安過濾器進口設濁度儀。
6）需方提供的電源為380VAC（動力）和220VAC（控制）；儀表氣源為氣壓0.5~0.7Mpa。當供方需要其它等級的電源或氣源時，需自行解決。
7.1.2.2反滲透運行控制系統
1）提供的反滲透裝置系統能夠在PLC控制系統全自動無人操作運行，包括系統正常運行、系統的所有保護、反滲透裝置的水沖洗和清洗等。
2）每套反滲透裝置設置一面就地儀表盤、一面就地操作盤（含馬達控制）。在就地儀表盤上可讀出反滲透系統有關工藝運行參數。在就地操作盤上能啟停高壓泵及有關的電動門或氣動門。
3）將反滲透系統所有的工藝運行參數、報警信號、泵的過載及高低壓報警等信號（4～20mmA）發送至 PLC控制系統，并接受來自控制系統的控制信號，以實現對其進行全面監控。
4）每套反滲透裝置的高壓泵進口應裝有低壓保護開關和高壓保護開關。當供水壓力不足，使高壓泵入口壓力低于某一設定值時（正常為0.1MPa），能自動發出信號并聯鎖停止高壓泵，保護高壓泵不空轉。當因其他原因誤操作，使高壓泵出口壓力超過某一設定值時，高壓泵出口高壓保護開關應能自動聯鎖切斷高壓泵供電，保護系統不在高壓下運行。
5）當反滲透裝置投入運行時，為防止高壓泵突然起動升壓產生對反滲透膜元件的高壓沖擊，在每套反滲透裝置的高壓泵出口與反滲透膜組件間設一個電動慢開門，可由控制盤可編程控制器控制閥門緩慢打開，使膜元件逐漸升至壓力后再投入運行。
6）在反滲透裝置產水側設有爆破裝置，在超壓情況下，能自然爆破泄壓，以保護反滲透膜元件。
7）在反滲透停止運行需沖洗時，系統能發出信號由控制盤可編程控制器自動開啟水沖洗系統沖洗水泵、電動閥、濃水側電動閥和產水側電動閥，對反滲透進行自動水沖洗。
8）反滲透裝置阻垢劑注入系統。計量箱應配有液位控制裝置；加藥控制柜能接收4～20mA流量信號，對計量泵實現單回路自動加投控制，同時可手動調節加藥量。主要設備運行狀態信號、故障信號和計量箱液位高低信號送PLC控制系統。
7.1.3EDI儀表及運行控制
7.1.3.1EDI儀表
提供EDI系統所必需的壓力表、流量儀表、電導率儀表等所有就地、在線監測儀表，并采用進口產品。所配儀器、儀表的性能、配置點及數量等要滿足本系統的安全、穩定、可靠運行之需要。
EDI裝置的終“P＆ID系統圖"應由供方提供，需方確認。
1） 流量表
每套EDI裝置出水應裝設流量指示、累計表。
2）電導率儀表
每套EDI裝置出水應裝設電導率儀表
3）壓力表
EDI裝置進、出水口應裝設壓力指示表。
4） 液位計
罐應裝設進口磁翻板液位計。低液位應報警，并與相應的泵連鎖。
7.1.3.2EDI裝置運行控制系統
1）供方提供的EDI裝置系統能夠在PLC控制系統全自動無人操作運行，包括系統正常運行、系統的所有保護、反洗和再生等。
2）EDI裝置系統設置一面就地儀表盤操作盤（含馬達控制）。在就地儀表操作盤上可讀出混合離子交換器系統有關工藝運行參數。
3）供方應將系統所有的工藝運行參數、報警信號、泵的過載及高低壓報警等信號（4～20mmA）發送至主系統 PLC控制系統，并接受來自控制系統的控制信號，以實現對其進行全面監控。
7.1.3.3需方提供的電源為380VAC（動力）和220VAC（控制）；儀表氣源為氣壓0.5-0.7Mpa。
7.1.3.4當供方需要其它等級的電源或氣源時，需自行解決。
7.2超濾、反滲透及EDI裝置系統測控設備
超濾、反滲透及EDI裝置系統的檢測儀表和控制設備（簡稱測控設備），滿足超濾反滲透及EDI裝置設備遠方啟動、停止、運行和事故處理過程的安全監視、控制、調節、報警、聯鎖和保護的要求，并實現就地無人值班、水處理控制室集控的要求。用于保護的信號來自性能可靠的獨立裝置或一次儀表，重要保護回路應考慮冗余措施。
7.2.1 提供完整的全部就地儀表、控制箱、儀表盤（箱）、電磁閥箱和接線箱（盒）等測控設備，列出所供的儀表，并指出其用途、制造廠和型號。其中用于保護與聯鎖的儀表，應選用質量好、動作準確可靠的進口過程開關，不允許采用電接點型儀表。留有遠方監控儀表的安裝接口（包括試驗用測點接口），提供相應的測量范圍及定值要求。
7.2.2供就地儀表和控制設備符合新標準，并選用經實踐證明質量可靠、性能符合工藝要求的通用產品，并根據安裝地點滿足防爆、防火、防水、防塵、防凍、防腐蝕的有關要求。嚴禁使用非標準測量元件，嚴禁配供含有水銀等有毒物質的儀表及宣布淘汰的產品。所有儀表采用法定計量單位。
7.2.3 配供的就地顯示的壓力表、溫度計的刻度盤直徑為150mm，精度等級不低于1.5級。所有需有引出取源管的就地儀表，供方均應配供連接導管及閥門。不采取玻璃式溫度計。
7.2.4 配供測控設備需遠傳的輸入、輸出的模擬量信號應采用標準信號（模擬量信號為4～20mA DC；熱電阻：Pt100；熱電偶：K分度；脈沖量等），以便與計算機接口。
7.2.5 配供測控設備需輸入、輸出的開關量信號，應為無源接點，觸點容量不小于250VAC、5A或220V DC、3A。
7.2.6 配供測控設備中的開關量儀表，其切換定值能滿足控制要求，能在被測參數正常范圍內實現信號復歸。
7.2.7 配供的熱電阻、熱電偶的元件結構采用雙支分列絕緣鎧裝型，熱電阻采用Pt100（三線制），熱電偶采用K分度。允許誤差等級：熱電偶為Ⅰ級，熱電阻為A級。
7.2.8配套供貨的有關熱工儀表（如壓力、差壓、流量、液位、溫度開關、變送器等）采用產品，如開關量儀表選用進口ITT產品，變送器選用進口ROSEMOUNT產品，就地液位計采用德國進口IA磁翻板式液位計等。
配供的電磁閥選用ASCO或SMC產品，電壓等級為220VAC。所有氣動閥門采用進口產品，供方至少應提供三家以上的制造商，需方有權指其生產商，并均應配供2對DPDT限位開關。
7.2.9提供的電動閥門配供電動頭或電動執行機構。閥門電動頭、電動執行機構采用英國原裝ROTORK制造商的產品，開關型電動頭帶限位開關及轉矩開關等，調節型電動執行機構帶限位開關、球型鉸鏈及4－20mA DC反饋等。閥門電動頭及電動執行機構電壓等級為380VAC。電動執行機構可直接接受用戶程控來4~20mA指令信號，并將4-20mA閥位信號送至程控，并留有開關量控制接口；電動頭可直接接受用戶程控來的開、關指令信號，并留有開到位、關到位、遠方允許、故障、過力矩干接點至少各為1DPDT型供用戶使用，觸點容量不小于230VAC、5A或220V DC、3A。
所有電動閥門采用進口產品，并均應配供2對DPDT限位開關。
7.2.10 配供的儀表及控制裝置能適應以下種類能源供應：
電源：交流380V，交流220V，50Hz；
儀表氣源：氣壓0.5-0.7MPa。
7.2.11在超濾、反滲透及EDI裝置系統上安裝的測控設備，其定位、安裝方式、支撐件、連接件，至本體取樣點的連接導管、閥門；至就地的控制箱、儀表箱（盤）、電磁閥箱、接線箱/盒，均由供方設計、配套供貨和安裝。就地盤（箱、盒）至就地設備、一次元件的連接電纜/導線、導管，就地盤（箱、柜、盒）之間的連接電纜/導線、導管，均由供方設計并提供。
5.6.13 超濾、反滲透及EDI裝置系統的就地控制箱、儀表箱（盤）、電磁閥箱，采用不銹鋼材料制作（包括門鎖、門鉸鏈、固定支架、銘牌及柜內安裝槽板、底板、固定用螺絲、螺帽等附件）。其箱體和盤體板材厚度（不小于3mm）保證有足夠的強度，以防變形。控制箱、儀表箱（盤）、電磁閥箱采用密封防塵的雙層門結構，具有防塵、防水等性能，并符合國家標準GB4208外殼防護等級的分類中規定的IP56級的要求。箱（盤，柜）體設密封門(門上有玻璃觀察窗和鎖把手)，顯示及操作設置于箱（盤）內的安裝板或內門上，制作和安裝工藝精致美觀。配供的所有電磁閥電源均為220VAC。所有電磁閥均安裝在就地電磁閥箱內，電磁閥及電磁閥箱由供方供貨。電磁閥箱及電磁閥箱內的電磁閥根據工藝系統及設備合理分布配置，并由需方認可。所有電磁閥的控制信號接線均接至箱內的端子排上，供需方使用。電磁閥箱內電磁閥及端子排的布置整齊美觀，并留有足夠的檢修空間。
7.2.13 當箱（盤，柜）內并存強電控制回路和弱電信號回路時，供方將各種回路關聯的控制器件、端子排和連接導線分隔布置，采取防止強電(動力、控制)回路干擾弱電信號回路的措施以利于運行、檢修安全的措施。
箱（盤，柜）內自帶保護、操作一次電氣設備，保護設備采用斷路器，操作設備采用接觸器。箱（盤，柜）端子排下方應留出不少于200mm的空間以便于電纜接線和維護，端子排端子除滿足柜內接線外，還應留有20%的余量。箱（盤，柜）內采用的按鈕、指示燈、斷路器、中間繼電器、接觸器和熱繼電器等均采用進口施耐德或西門子產品，接觸器及中間繼電器至少需留有一副常開、一副常閉接點作為備用接點。箱（盤，柜，盒）內接線端子采用南京鳳凰公司的引進型產品或同等質量產品。以上產品容量均須滿足設備控制的需要。
箱（盤，柜，盒）設計電纜入口處，留有20%的備用空間，以備電纜增加或線路改變。箱（盤，柜，盒）內接線要求：正確、美觀、整齊、標號齊全，安裝接線要求雙重編號：回路編號、安裝接線相對編號。端子排及資料上應標注信號名稱。
7.2.14供方須提供超濾、反滲透及混合離子交換器系統的安裝使用說明書，并專辟章節，詳述其在啟動、停止、正常運行、事故處理過程中的檢測、控制、調節、報警、聯鎖和保護的內容和要求（包括SAMA圖、邏輯框圖），配供測控設備系統的性能、功能、原理、安裝、調試和使用注意事項，列述其運行中各項參數的正常值、報警值、聯鎖和保護裝置動作值。
八、設備技術規范
8.1超濾給水泵
超濾給水泵用來提供超濾系統的原水，增加原水至超濾進水壓力。
型 號： IH80-50-200
流 量： 50m3/h
揚 程： 50m
功 率： 22kw
轉 速： 2900r/min
數 量： 2臺
產 地： 上海
8.2熱交換器
采用熱交換器，對原水進行加溫，以保證在水溫較低時能達到超濾及RO裝置進水要求。采用汽—水換熱形式，換熱器配帶自動調節熱源閥門及溫控儀表。
型 號： BR-20
換熱面積： 20m2
大工作壓力： 1.20Mpa
高工作溫度： 150℃
生 產 商： 無錫雪浪
8.3超濾裝置組件
8.3.1中空纖維超濾膜技術
◎ 中空纖維超濾膜
中空纖維超濾膜是超濾膜的重要型式之一，膜呈毛細管狀，其管壁內表面或外表面為致密層，致密層上密布微孔，但具有分離功能，溶液就以其組分能否通過微孔來達到分離目的。不同膜材料、不同的配方及生產工藝可制得各種分離功能的中空纖維超濾膜，根據致密層位置的不同，中空纖維超濾膜可分為：
（1）內壓膜
（2）外壓膜
其中外壓膜具有抗污染性及抗壓性好，使用壽命長等優點。
內壓膜和外壓膜可以分別制作：
（1）內壓膜組件
（2）外壓膜組件
中空纖維超濾膜及其組件，膜材料為：
（1）聚砜（PS）
（2）聚丙烯晴（PAN）
（3）聚偏氟乙烯（PVDF）
◎ 外壓式膜組件
原液從一端經中心分配管進入，在組件內呈徑向輻射狀流協，可濾過物質在壓力差推動下透過中空纖維膜壁進入纖維內孔成為超濾液，再經集流從另一羰流出，其余則被濃縮成濃縮液經組件殼體側壁濃縮口流出。由于纖維呈不規則的自然集束，原液在纖維間流動時，在比較高的流速下呈高度流狀態，對克服膜表面滯流層濃差極化有利，外壓式組件超濾液，膜的耐壓性強，容易清洗，因此特別適用于：
a）濃縮工藝
b）反滲透進水預處理
c）離子交換制高純水的終端處理
d）生化、制藥除菌除熱源
e）無菌無熱源水的制備
8.3.2超濾膜組件與裝置的使用
1. 超濾膜組件與裝置
超濾膜組件可作為單個元件裝在系統管路中使用，更多的則是組裝成超濾裝置或系統。由多個超濾膜組件并聯，可組裝成各種不同用途的超濾裝置，而不必擔心由于規模的擴大而帶來的技術上的困難。根據不同的使用目的，超濾裝置一般可分為超濾型和濃縮型。根據生產規模和產品工藝技術要求，又可分為連續式和循環式兩種，并可進行不同級和段的配置。
一個完整的超濾裝置，一般包括：（1）原液的預處理系統；（2）以超濾膜組件為中心的膜分離系統；（3）膜組件和管路的清洗系統；（4）泵、閥等控制系統及壓力、溫度、流量等測控儀表。由于超濾使用領域廣泛，分離目標的生產規模和產品質量要求各異，因此裝置的配置與工藝流程各不相同。
2. 使用與操作
（1）超濾膜組件及裝置在使用前，首先檢查膜組件進出口方向安裝是否正確，然后檢查管閥管路及電源等。
（2）結合整個系統對超濾膜裝置進行滅菌，然后放盡滅菌液，用原水或凈化水循環沖洗整個裝置系統，直至清洗干盡滅菌液，（注意！冬天洗盡滅菌液需要較長時間）才能投入使用。
（3）正常運行開始時，應全閉清洗系統閥門，全開濃縮液閥門、超濾液閥門及回流閥，啟動泵，慢慢調節濃縮液閥門和回流閥，使裝置系統處于正常的工作狀態，正常工作狀態的規定條件：
內壓式組件進口處壓力為0.1~0.2Mpa
外壓式組件進口處壓力為0.2~0.3Mpa
超濾型裝置超濾液與濃縮液之比為5~10比1
濃縮型裝置超濾液與濃縮液之比為1比5~10
（4）運行終止時，應先全開濃縮液閥門，再全閉超濾液閥門，等壓沖洗5~10分鐘，然后使裝置系統充滿水即可。
3. 清洗與滅菌
（1）等壓清洗：膜裝置在運行一段時間或處理一定量水后超濾速度（透過通量）會下降，因此要定時進行等壓清洗（或化學清洗或反沖）以恢復通量。方法是：全閉超濾液閥門，全開清洗系統之濃縮液閥門，必要時，還可通入清潔空氣（或氮氣），一并沖洗，效果更佳。
（2）化學清洗：膜裝置在等壓清洗后通量恢復效果不明顯，須進行化學清洗，方法是：將選定的化學藥品在清洗藥箱內配置成清洗劑，在膜裝置內循環5~10分鐘，再浸泡一段時間（1-2小時），然后依次全開原水進水閥和清洗系統之濃縮液閥門沖洗，再全開清洗系統之超濾液閥門沖洗，時間約1-2小時（以清洗劑沖洗干凈為目的）。清洗劑的選擇和組成，應針對膜材料和污染原因：
A. 1~2%氫氧化鈉（NaOH）溶液——清洗有機物污染
B. 1~2%鹽酸（HCl）溶液或草酸溶液——清洗膠體污染
C. 專一性酶溶液——清洗相應蛋白質
D. 各種加酶洗滌劑
（3）滅菌：用滅菌液代替清洗液，按化學清洗的方法循環-浸泡-沖洗即可。
滅菌的選擇和組成：
A. ~1%——保養性滅菌并保存
B. ~1%雙氧水陸交通溶液——瞬時性滅菌
C. ~1%次氯酸鈉溶液——滅菌并消毒
D. ~1%過氧乙酸溶液——滅菌并除霉
E. ~1%二氧化氯溶液——滅菌并除霉
F. ~1%純堿性溶液——滅熱源
4. 停運與保養
（1）超濾膜裝置停止運行時，膜組件要進行充分清洗-滅菌，然后濕態-密封-保存。
（2）長期停用，要用超濾凈水（或純水）配0.5%的或0.3%雙氧水溶液保存，溫度一般在5~25℃，夏天須防霉防曬，且每月檢查一次，冬天須防凍，加20%的甘油。
5. 注意事項
（1）清洗劑滅菌劑濃度不能過高，以免對膜材料有化學損傷。
（2）聚丙烯晴（PAN）膜的清洗，PH值須小于10。
（3）嚴禁臭氧水進入膜組件或對膜裝置進行消毒與滅菌。
（4）用多種清洗劑交替清洗時，每次清洗后，應洗盡清洗劑，才可再用第二種清洗劑清洗。
（5）每次化學清洗和系統滅菌后，要用純水或超濾凈水或預處理產水沖洗，直到產水中不含藥劑為止（洗出時間一般為1-2小時，冬天慢，夏天快，可用PH紙檢查超濾水與原水比較），然后用產水量通量和細菌檢測來檢驗清洗和滅菌效果。
8.3.3裝置套數： 2套
8.3.4出 力： 25m3/h ·套
8.3.5濾 元：
型 式： 外壓式
型 號： OMEXELL SFR 2860
膜絲內外徑： 0.65/1.25mm
有效膜絲長度： 1500mm
膜孔徑或截流分子量： 10萬道爾頓
材 料： PVDF
◎ 濾元規格：
單桶濾元有效面積： 52m2
膜 通 量： 3.2m3/h
濾元總數量： 8套
使用年限： 5年
年更換率： 12%
制造商及產地： OMEXELL
8.3.6配套壓力容器
型 號： SFR2860
數 量： 8套
材 料： UPVC
工作壓力： 0.50MPa
直 徑： 225mm
長 度： 1860mm
制造商： OMEXELL
8.3.7裝置荷重：
空載荷重： 1000kg/套
充水荷重： 1200kg/套
運行荷重： 1500kg/套
8.3.8 超濾裝置運行工況：
◎ 進水條件：
(a) 水 溫： 5-45 ℃
(b) 水 壓： ≤0.60 MPa
(c) 濁 度： ≤300NTU
(d) 殘余氯： 200 mg/l
(e) pH： 2-11
◎ 反洗條件：
(a) 水 溫： 5-45℃
(b) 水 壓： <0.20MPa
(c) 水 量： <100m3/h
(d) 氣 壓： 0.10MPa
(e) 氣 量： <90m3/h
(f) 反沖洗方式及反洗頻率： 1次／24小時
◎ 產水水質
(a) SiO2去除率： <99.99%
(b) 出水SDI ： ≤0.20NTU
8.3.9反洗水泵
型 式： 臥式
數 量： 2臺
型 號： IH80-65-125
出 力： 50m3/h
揚 程： 20 m
材 質： 不銹鋼
泵 殼： 鑄鐵
葉 輪： 不銹鋼
電機功率： 5.5kw
電 源： 380V 50HZ
效 率： 81%
8.3.10自清洗疊片式過濾器
型 式： 管道式
數 量： 2臺
直 徑： DN100
設計壓力(MPa)： 0.6 Mpa
材 質： 304SS
孔 徑： 5um
產 地： 宜興
8.3.11次氯酸鈉加藥設備
1）次氯酸鈉溶液箱
a 型 式： 垂直園筒
b 數 量： 1臺
c 容 積： 0.5m3
d 直徑/壁厚： φ800/6 mm
e 總 高 度： 800mm
f 本體材質： PE
g 附 件： 液位計
h 電動攪拌槳
型 式： 螺旋推進型
轉 速： 160轉/分
直 徑： 160mm
軸 徑： 50mm
軸伸入長度： 600mm
材 質： 不銹鋼
減速機型號： BWY0-9-0.55
減速機制造廠商及產地： 常州江南減速機廠
i 藥品溶解籠
尺寸（直徑x高）： φ300×500mm
材 質： PE
孔 徑： 8mm
2）過濾器
a 數 量： 2臺
b 型 式： Y型
c 濾元縫隙寬度： 0.30mm±0.05mm
d 濾元材質： 不銹鋼
3）計量泵
a 型 號： GM050
b 數 量： 2臺
c 出 力： 0-45 l/h
d 揚 程： 0.70Mpa
e 泵過流部分材質： PVC
f 制造廠商及產地： 米頓羅
4）壓力表
a 數 量： 1臺
b 量 程： 0.0～1.0Mpa
c 直 徑： 100mm
d 材 質： 塑料隔膜
e 制造廠商及產地： 浙江余姚工業自動化儀表廠
5）脈沖緩沖器
a 數 量： 1臺
b 直 徑： 90mm
c 材 質： PVC
6）安全閥
a 型 號： A21W-16P
b 數 量： 1臺
c 公稱直徑與壓力： DN15 PN1.0
d 材 質： 不銹鋼
e 開啟壓力： 1.0MPa
f 制造廠商及產地： 上海
7）逆止閥
a 數 量： 1臺
b 公稱直徑與壓力： DN25 DN 1.0
c 材 質： UPVC
d 制造廠商及產地： 環琪/昆山
8）管式混合器
a 型號： GH-100
b 材質： PVC
9）加藥量調節方式： 注入量跟給水流量成比例
10）接口
a 進液接口法蘭公稱直徑/壓力： DN100 PN1.0
b 出液接口法蘭公稱直徑/壓力： DN25 PN1.0
c 清洗水接口法蘭公稱直徑/壓力： DN32 PN1.0
d 排氣接口法蘭公稱直徑/壓力： DN20 PN1.0
e 排污接口法蘭公稱直徑/壓力： DN50 PN1.0
8.3.12超濾水箱
有效容積： 20m3
材 質： 304不銹鋼
數 量： 1臺
8.4二級反滲透系統
8.4.1概 述
反滲透脫鹽裝置是采用反滲透膜元件、壓力容器、儀表、泵組裝而成的。該產品由本廠進行系列設計和制造，反滲透是一種以壓力梯度為動力的膜分離技術，其如同分子過濾器一樣，可有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、細菌和有機物。反滲透過程是自然滲透的逆過程，在使用過程中，為產生反滲透過程，需用水泵將含鹽水溶液施加壓力，以克服其自然滲透壓，從而使水透過反滲透膜，而將水中溶解鹽類等雜質阻止在反滲透膜的另一側：同時為階級防止原水中溶解鹽類雜質在膜表面聚焦，運行時濃水不斷地沖洗膜表面并將濃水中及膜面上的雜質帶出，繼而實現反滲透除鹽凈化的全過程。
反滲透脫鹽是利用反滲透元件的特性，在壓力作用下依據膜相互傳質過程，以去除水中的各種離子、分子、有機物、熱源、細菌等污染物。目前反滲透系統在各行業用水單位已經得到了廣泛的應用。在反滲透系統中，供給反滲透系統的原水在進入膜系統之前，要使用保安過濾器去除給水中顆粒直徑大于5μ的雜質，以保證反滲透系統在運行過程中反滲透膜的超薄屏障層（起脫鹽作用的膜致密層）不被劃壞，確保其優良的脫鹽性能。保安過濾器出水經高壓泵加壓后進入反滲透除鹽裝置。水在進入反滲透壓力容器內的膜元件后，進水中的水分子或微量的離子及小分子物質會通過膜的超薄屏障層進入透過液中，在經過收集管道后，通過輸送管道，再進入后續工藝；反之不能通過膜的其余部分（少量的水和給水中含有的絕大多數鹽類及污染物）由收集管道通過濃水排放管排出系統之外。系統的進水、產品水和濃水管道都裝有一套系統測量及控制儀表、閥門，并輔配程控操作系統，它們將保證設備能長期穩定運行。
反滲透系統產水回收率一般可達75%--85%，有的情況下甚至可達90%（少水量苦咸水反滲透脫鹽裝置、用于海水淡化反滲透裝置除外）；在這樣的系統中，由反滲透裝置段膜組件排出的濃縮液再進入第二段膜組件做第二次處理。這樣的做法可以進一步提高反滲透系統的回收率，從而降低設備總投資及運行成本。
反滲透裝置為目前較為的和較為流行的制純水及超純水工藝。本方案采用該工藝流程，設備運行管理簡單、運行費用較低、出水水質穩定可靠。
8.4.2反滲透完善的前置保護
根據海德能公司建議，膜組件水質應保持在下表所示范圍內。因此，在反滲透膜前要進行預處理使水質滿足下表要求。
膜組件入口前水質要求
| 濁度 | 0.5NTU |
| 污染指數SDI | ＜3 |
| 水溫 | 5～40℃ |
| 游離氯 | ＜0.05mg/L |
| PH值 | 3～10 |
| CODMN | ＜1.5mg/L |
| 含鐵量 | ＜0.05mg/L |
8.4.3主泵和膜組件
（1）主泵——采用丹麥格蘭富水泵。水泵揚程1.40Mpa，水泵配置1臺/套。
（2）膜組件——采用40支海德能公司膜組成構成一組以提高過濾面積，選用從海德能公司進口的節能型聚酰胺膜。其與傳統復合膜相比，具有如下優點：
① 膜流量高，可以在較低的水壓和較高的流速下，獲得相等的脫鹽率，也就是說，在保證高脫鹽率（＞98%）的狀態時，其淡水流速幾乎達到其他復合聚酰胺膜流速的兩倍，所以產水量相同時可以減低膜組件的投資，減少占地面積；
② 機械強度好，清洗方便，采用管束結構，相同體積的膜組裝置的膜過濾面積比卷式膜增加12%，因此減少了膜組件的體積；
③ 膜對水質適應性強，由表可知，進水PH值在3～10均可，膜運行壽命長，在設計工況下運行壽命可以達到3～5年。
8.4.4二級反滲透（RO）裝置含：
二級反滲透壓力容器、高壓泵、保安過濾器及自控儀表組裝在同一支架上。
脫鹽率＞98.5%
水回收率＞75%
設計水溫：25℃。
正常運行壓力為1.25-1.50Mpa
8.4.5 RO配置反滲透膜（80支）元件，保用三年
反滲透膜組是整個脫鹽系統的執行機構，其作用是脫除水中的可溶性鹽份、膠體、有機物及微生物。系統設置反滲透膜組出力16m3/h，回收率為75%，總脫鹽率不小于97%。
每套系統采用海德能公司的CPA3-8040聚酰胺復合膜，此型號反滲透膜的長度為1.02米，單根膜脫鹽率為99.5%，分別安裝在7支壓力容器中，每只壓力容器內裝4根膜。
8.4.6二級反滲透單元
1、高壓泵
型式： CR32-10
數量： 1臺
運行工況：
流量： 32m3/h
揚程： 144m
材料
泵殼： 不銹鋼
葉輪： 不銹鋼
電機
功率： 18.5KW
制造商及產地： 丹麥 格蘭富（GRUNDFOS）
2、二級反滲透增壓泵
型式： WDL65-3
數量： 1臺
運行工況
（1）流量： 25m3/h
（2）揚程： 38m
材質： 不銹鋼
電機功率： 5.5KW
制造商： 杭州南方
3、二級高壓泵
型式： CR32-8
數量： 1臺
運行工況：
流量： 24m3/h
揚程： 136m
材料
泵殼： 不銹鋼
葉輪： 不銹鋼
電機功率： 15KW
制造商及產地： 丹麥格蘭富
4、二級反滲透裝置
設備數量： 2套
設備性能
1）反滲透裝置：
產水量： 22m3/h(20℃)
水利用率： 75%
脫鹽率： ≥97%
壓力容器數量： 6根/套
排列方式： 4-2
膜元件
（1）型式及型號： 卷式反滲透低壓膜CPA3-8040
（2）膜元件總數量： 24根/套
（3）制造商： 海德能公司
壓力容器
（1）數量： 6根/套
（2）規格： F200X4000mm
（3）材料 殼體： 玻璃鋼
連接管道： 不銹鋼
（4）工作壓力： 250PSI
（5）制造商： 進口
裝置運行條件：
（1）進水量： 32m3/h/臺
（2）水利用率： 75%
（3）給水條件：
水溫： 15-35℃
水壓： 1.1～1.7Mpa
給水SDI： ≤4
殘余氯： ＜0.1mg/l
2）二級反滲透裝置：
產水量： 16.5m3/h(20℃)
脫鹽率： ≥90%
壓力容器數量： 4根/套
排列方式： 3-1
膜元件
（1）型式及型號： 卷式反滲透低壓膜CPA3-8040
（2）膜元件總數量： 16根/套
（3）制造商： 海德能公司
壓力容器
（1）數量： 4根/套
（2）規格： F200X4000mm
（3）材料 殼體： 玻璃鋼
連接管道： 不銹鋼
（4）工作壓力： 250PSI
（5）制造商： 進口
裝置運行條件：
（1）進水量： 22m3/h/臺
（2）給水條件：
水溫： 15-35℃
水壓： 1.1～1.6Mpa
給水SDI： ≤1
殘余氯： ＜0.1mg/l
8.4.7加阻垢劑設備
為了防止反滲透濃水端，特別是反滲透壓力容器中后一根膜元件的濃水測出現結垢污堵現象，在進入膜元件之前設置了阻垢劑投加裝置。裝置由溶液箱、計量泵、液位開關等構成。阻垢劑加藥裝置采用1箱2泵組合式成套裝置，即設1臺計量箱，設2臺加藥計量泵，每臺計量泵分別對應2套單獨的反滲透處理系統。計量箱、計量泵和配套的管道、閥門、液位計及附件均組裝在一個整體底盤上，結構緊湊，維護方便。溶液箱采用不銹鋼材質，以避免腐蝕。計量泵選用米頓羅公司隔膜計量泵，質量穩定可靠，無泄漏。計量泵出口裝設三功能閥，可對泵進行超壓保護，并防止背壓或虹吸現象的產生；泵出口裝設脈沖緩沖器，以保證計量泵能均勻穩定地投入藥品。在加藥管上設止回閥，加藥點處設不銹鋼管式混合器，以保證藥品和來水充分混合。阻垢劑加藥裝置的計量箱、計量泵和溶藥箱配套的攪拌機、管道、閥門、液位開關及附件均組裝在一個整體底盤上，結構緊湊，便于操作維修。
1）阻垢劑溶液箱
a 型式： 垂直園筒
b 數量： 1臺
c 容積： 0.50m3
d 直徑/壁厚： 800/8 mm
e 總高度： 1200 mm
f 設備本體材質： 不銹鋼
g 附件： 液位計
h 電動攪拌槳
型式： 螺旋推進式
轉速： 160 轉/分
直徑： 160 mm
軸徑： 50mm
軸伸入長度： 800mm
材質： 不銹鋼
減速機型號： BWY0-0.75
減速機制造廠商及產地： 常州江南減速機廠
i 藥品溶解籠
尺寸（長x寬x高）： ?350×500
材質： PVC
孔徑： 8mm
2）過濾器
a 數量： 2臺
b 型式： Y型
c 濾元縫隙寬度： 0.30mm±0.05mm
d 濾元材質： PVC
3）計量泵
a 型號： B126
b 數量： 2臺
c 出力： 9.50l/h
d 揚程： 0.70Mpa
e 泵過流部分材質： PVC
f 制造廠商及產地： 米頓羅
4）壓力表
a 數量： 1臺
b 量程： 0～1.0Mpa
c 直徑： 100mm
d 材質： 塑料PVC
e 制造廠商及產地： 浙江余姚工業自動化儀表有限公司
5）脈沖緩沖器
a 數量： 2臺
b 直徑： 90mm
c 材質： PVC
6）安全閥
a 型號： A41W-16P
b 數量： 2臺
c 公稱直徑與壓力： DN20 PN1.6
d 材質： 不銹鋼
e 開啟壓力： 1.0Mpa
f 制造廠商及產地： 上海慧睿
7）逆止閥
a 型號： DN15
b 數量： 2臺
c 公稱直徑與壓力： DN20 PN1.0
d 材質： PVC
e 制造廠商及產地： 中國臺灣環琪/昆山
8）管式混合器
a 型式： DN200
b 材質： PVC
9）加藥量調節方式： 注入量跟給水流量成比例
10）接 口
a 進液接口法蘭公稱直徑/壓力： DN150 PN1.0
b 出液接口法蘭公稱直徑/壓力： DN25 PN1.0
c 清洗水接口法蘭公稱直徑/壓力： DN32 PN1.0
d 排氣接口法蘭公稱直徑/壓力： DN20 PN1.0
e 排污接口法蘭公稱直徑/壓力： DN50 PN1.0
8.4.8加還原劑設備
1） 還原劑溶液箱
a 型式： 垂直園筒
b 數量： 1臺
c 容積： 0.50m3
d 直徑/壁厚： 800/8 mm
e 總高度： 1200 mm
f 設備本體材質： PE
g 附件： 液位計
h 電動攪拌槳
型式： 螺旋推進式
轉速： 160 轉/分
直徑： 160 mm
軸徑： 50mm
軸伸入長度： 800mm
材質： 不銹鋼
減速機型號： BWY0-0.75
減速機制造廠商及產地： 常州江南減速機廠
i 藥品溶解籠
尺寸（長x寬x高）： ?350×500
材質： PVC
孔徑： 8mm
2）過濾器
a 數量： 2臺
b 型式： Y型
c 濾元縫隙寬度： 0.30mm±0.05mm
d 濾元材質： PVC
3）計量泵
a 型號： B126
b 數量： 2臺
c 出力： 9.50l/h
d 揚程： 0.70Mpa
e 泵過流部分材質： PVC
f 制造廠商及產地： 米頓羅
4）壓力表
a 數量： 1臺
b 量程： 0～1.0Mpa
c 直徑： 100mm
d 材質： 塑料PVC
e 制造廠商及產地： 浙江余姚工業自動化儀表有限公司
5）脈沖緩沖器
a 數量： 2臺
b 直徑： 90mm
c 材質： PVC
6）安全閥
a 型號： A41W-16P
b 數量： 2臺
c 公稱直徑與壓力： DN20 PN1.6
d 材質： 不銹鋼
e 開啟壓力： 1.0Mpa
f 制造廠商及產地： 上海慧睿
7）逆止閥
a 型號： DN15
b 數量： 2臺
c 公稱直徑與壓力： DN20 PN1.0
d 材質： PVC
e 制造廠商及產地： 中國臺灣環琪/昆山
8）管式混合器
a 型式： DN200
b 材質： PVC
9）加藥量調節方式： 注入量跟給水流量成比例
10）接 口
a 進液接口法蘭公稱直徑/壓力： DN100 PN1.0
b 出液接口法蘭公稱直徑/壓力： DN25 PN1.0
c 清洗水接口法蘭公稱直徑/壓力： DN32 PN1.0
d 排氣接口法蘭公稱直徑/壓力： DN20 PN1.0
e 排污接口法蘭公稱直徑/壓力： DN50 PN1.0
8.4.9清洗設備
反滲透膜經過長期運行會積累某些難以沖洗的污垢，如有機物、無機鹽結垢等，造成反滲透膜性能的通量下降。這類污垢要使用化學品進行清洗才能去除，以恢復反滲透膜的性能。此系統由一個清洗藥箱、一臺不銹鋼清洗泵、一臺清洗過濾器（保安過濾器）、一組儀表及連接管件組成，當膜組件受污染時，可以用它進行RO系統的化學清洗。2套反滲透裝置共用一套化學清洗系統，采用固定管路方式與各裝置連接。
1）清洗溶液箱
a 型式： 立式圓柱形
b 數量： 1臺
c 容積： 1.5m3
d 直徑/壁厚： 1200mm /6mm
e 總高度： 2000mm
f 設備本體材質： PE
g 電動攪拌槳
型式： 螺旋推進式
轉速： 160 轉/分
直徑： 160 mm
軸徑： 50mm
軸伸入長度： 800mm
材質： 不銹鋼
減速機型號： BWY0-0.75
減速機制造廠商及產地： 常州江南減速機廠
h 藥品溶解籠
尺寸（長x寬x高）： ?350×500
材質： PVC
孔徑： 8mm
i 附件
液位計形式： 磁翻板液位計
測溫裝置形式： 熱電偶
2） 清洗泵：
a 型號： IH50-32-160
b 型式： 臥式
c 數量： 1臺
d 運行工況：
流量： 12.5m3/h
揚程： 0.32Mpa
噪聲： 70db
e 材料
泵殼： 鑄鐵
葉輪： 不銹鋼
軸： 不銹鋼
f 密封形式與材料： 機械密封
g 電機
型號： Y160M2-2
功率： 3.0kw
轉速： 2900rpm
制造廠家： 上海電機廠
3） 保安過濾器
◎ 設備參數
a 型式與型號
型號： GBA-500
型式： 垂直園筒
b 設備出力
大出力： 30m3/h
正常出力： 20m3/h
c 數量： 1臺
d 直徑/壁厚： 500/4mm
e 設計壓力： 0.60Mpa
f 水壓試驗壓力： 0.75 MPa
g 工作溫度： 常溫
h 運行壓差(設備進出口)
正常出力壓差： 0.05MPa
大出力壓差： 0.07MPa
i 設備荷重
空載荷重： 500 kg
充水荷重： 1000kg
運行荷重： 1500kg
j 設備本體
◎ 材 料
殼體： 不銹鋼
骨架： 不銹鋼
繞絲： 聚丙烯
◎ 濾 芯
過濾精度： 5μm
數 量： 20根
長 度： 750 mm
k 內部裝置
◎ 進水配水型式
型式： 擋板式
材料： 不銹鋼
◎ 出水裝置型式
型式： 多孔板
材料： 不銹鋼
◎ 設備本體外部裝置
進水接口法蘭公稱直徑/壓力： DN80 PN1.0
出水接口法蘭公稱直徑/壓力： DN80 PN1.0
排氣接口法蘭公稱直徑/壓力： DN50 PN1.0
排空接口法蘭公稱直徑/壓力： DN50 PN1.0
◎ 表計及附件
設備本體進水取樣帶取樣閥門： DN15
設備本體出水取樣帶取樣閥門： DN15
設備本體進水壓力表： 0-1.0Mpa
設備本體出水壓力表： 0-1.0Mpa
l 設備控制方式： 根據壓差更換濾元
n 制造廠商及產地： 宜興
8.4.10淡水箱
a 型式： 立式圓柱形
b 數量： 1臺
c 容積： 10m3
d 直徑/壁厚： 2500mm /6mm
e 總高度： 2200mm
f 設備本體材質： 不銹鋼
8.4.11淡水泵
淡水泵用來提供EDI系統的進水，增加進水至EDI裝置進水壓力。
型 號： IH80-50-200
流 量： 50m3/h
揚 程： 50m
功 率： 22kw
轉 速： 2900r/min
數 量： 2臺
產 地： 上海
8.4.12EDI裝置
1.1說明：
填充床電滲析又稱電脫離子法(Electrodeio nization)，簡稱EDI，它利用電滲析過程中的極化現象對離子交換填充床進行電化學，集中了電滲析和離子交換法的優點，克服了兩者的弊端。
EDI電脫鹽裝置是電滲析與離子交換技術的相融合，通過陽陰離子交換膜對陽陰離子的選擇性透過作用與離子交換樹脂對離子的交換作用，在直流電場的作用下實現離子的定向遷移，從而完成水的深度除鹽，同時水電離解產生的氫離子和氫氧根離子對離子交換樹脂，因此不需酸，堿化學能連續制取超純水。
通過反滲透裝置出水中含鹽量以較低，但水中還有一些陽，陰離子，EDI電脫鹽裝置在電場的作用下，通過氫離子及氫氧根離子與水中的陽，陰相交換，從而使含鹽份的濃水隨濃水流排出，保證出水的純度。
1.2、EDI的進水條件：
| 序號 | 項 目 | 要 求 |
| 1 | 電導率 | 4-30us/cm |
| 2 | PH值 | 5-9 |
| 3 | 進水溫度 | 5-30℃ |
| 4 | 進水壓力 | 0.15-0.5MPa |
| 5 | 進水硬度 | <1.0mg/L |
| 6 | 有機物含量 | <0.5mg/L |
| 7 | 余氯 | <0.05mg/L |
| 8 | 鐵離子 | <0.01mg/L |
| 9 | 錳離子 | <0.01mg/L |
| 10 | H2S | <0.01mg/L |
| 11 | 二氧化硅 | <500ug/L |
1.3設備規范：
型 號： EDI-15
處理水量： 15t/h
模塊數量： 5塊
規 格： 200×1800×2000
水回收率： 80-95%
工作溫度： 5-38℃
進出口壓差： 0.14-0.24Mpa
進水電導率： <20us/cm
出水電導率： <0.0625us/cm
進水活性SiO2： <0.5mg/L
出水SiO2： <0.02mg/L
高電壓： <600V
操作電壓： 200-350V
電 源： 20KW/50HZ
配套件：
a高頻開關柜： 1套
b電導率儀： 2套
c PLC電控箱： 1臺
d壓力開關： 2套
e流量及變送器： 2套
f電導及變送器： 3套
g沖油壓力表： 5套
h隔離閥： 10套
I調節閥： 1套
J機架： 1套
K電磁閥： 2套
L管閥件： 1套
1.3.1、EDI模塊：
型 號： MK-2
單個產水量： 1.6-3.4t/h
數 量： 5套
水回收率： 80-95%
工作溫度： 5-40℃
高電壓： <600V
工作電流： <40A
進水壓力： <0.5MPa
外形尺寸： 300×425×610
單個凈重： 80kg
運行荷重： 90kg
產 地： 通用公司(E-Cell)
1.3.2、濃水循環泵：
1) 說明：
濃水循環泵用于電脫鹽系統濃水循環使用，以提高電脫鹽系統的水利用率。
2) 供貨范圍
濃水循環泵包括以下主要部件及全套附件。
泵和電動機
聯軸器及防護罩
公用底座
油漆
3)設備規范
型 號： IH50-32-200
型 式： 單級離心泵
數 量： 1臺
流 量： 12.5m3/h
揚 程： 0.45Mpa
適用溫度： -30-110°
進出口接口型式： 法蘭連接
環境溫度： <+40°
結構材質：
軸 材 料： AISI329不銹鋼
葉輪材料： AISI316不銹鋼
泵頭材料： ASTM25B
基 座： AISI316不銹鋼
腔體材料： AISI316不銹鋼
密封材料： EPDM
電 機：
制 造 商： 上海泵業
配制型式： 內置熱電阻(PTC)
電機功率： 5.5kW
電機效率： 87.5%
電 源： 380V，50HZ
電機轉速： 2900rpm
防護等級： IP55級
絕緣等級： F級
輸送介質： 清水
4)技術標準
離心泵參照：EN/IEC和DIN44082標準，離心泵技術條件（Ⅱ）類
1.3.3高頻開關柜：
規 格： 1000×500×1400
數 量： 1套
功 率： 20kW
1.4技術標準：
1.4.1電除鹽裝置為集中框架式結構，所有組件安裝在同一框架上，本裝置由EDI模塊、PLC微機控制系統、高頻開關柜、電腦操作系統、檢測儀表、管閥件及組合框架等組成，設備按標準生產及制作，所涉及的標準詳見執行標準匯總表。
1.4.2在EDI模塊的功能： EDI模塊的淡水室填充陰、陽混合離子交換樹脂，水中離子首先因交換作用而吸附于樹脂顆粒上，然后在電場作用下經由樹脂顆粒構成的“離子傳輸通道"遷移到膜表面并透過離子交換膜進入濃室，存在于樹脂、膜與水相接觸的擴散層中的極化作用使水解離為H+和OH-，它們除部分參與負載電流外大多數對樹脂起作用，從而使離子交換、離子遷移、電三個過程相伴發生，實現了連續去除離子的過程。
1.4.2每個EDI模塊均設有進出水手動隔離閥，用于單個模塊切出系統，便于設備的檢修及更換。
1.4.3電除鹽裝置進水設有高壓保護器，當系統操作壓力達設定值時，輸送泵停止工作，系統報警。
1.4.4電除鹽裝置總進水、出水及濃水均設有電導儀用于檢測各部分水質情況，電導儀選用GF公司的產品。
1.4.5電除鹽裝置進水、出水、濃水、極水均設有在線流量計，用于對各部分流量的檢測。
1.4.6電除鹽裝置設有高頻開關柜用于EDI模塊的配電及整流。
1.4.7電除鹽裝置進水設電動調節閥，以防止EDI組塊在水泵啟動時受高壓的沖擊。
1.4.8濃水循環泵用于EDI濃水的循環回流，循環泵進口設有低壓保護器，有利于保護水泵。
1.4.9電除鹽裝置出水設有穩壓裝置，使EDI在充滿水的條件下運行，確保EDI穩定運行。
1.4.10電除鹽裝置采用PLC控制，并配有模擬量通訊模塊，可與中控DCS系統接通，對水處理系統實行遠程監控。
1.5技術參數表：
| 設備型式 | 集中框架式 |
| 型 號 | EDI-15 |
| 處理水量 | 15t/h |
| 規 格 | 2000×1800×2000 |
| 水回收率 | 80-95% |
| 工作溫度 | 5-38℃ |
| 高電壓 | <600V |
| 操作電壓 | 200-350V |
| 電源 | 20KW/50HZ |
| EDI模塊 |
|
| --型號 | MK-2 |
| --單個產水量 | 1.6-3.4t/h |
| --數量 | 5套 |
| --水回收率 | 80-95% |
| --工作電流 | <40A |
| --外形尺寸 | 300×425×610 |
| --單個凈重 | 80kg |
| --運行荷重 | 90kg |
| --設計使用年限 | 4年 |
| --產地 | 通用公司(E-Cell) |
| 濃水循環泵 |
|
| --型號 | IH50-32-200 |
| --型式 | 立式多級離心泵 |
| --數量 | 1臺 |
| --流量 | 12.5m3/h |
| --揚程 | 0.32Mpa |
| --過流部分材質 | AISI316不銹鋼 |
| --電機功率 | 5.5kW |
| --制造商 | 上海泵業 |
| 高頻開關柜 |
|
| --規格 | 1000×500×1400 |
| --數量 | 1套 |
| --功率 | 20KW |
| PLC微機控制柜 |
|
| --規格 | 1000×500×600 |
| --數量 | 1套 |
| 進出水流量變送器 |
|
| --型號 | 3-8550-1P， |
| --數量 | 2套 |
| --產地 | signet |
| 濃水流量變送器 |
|
| --型號 | 3-8550-1P， |
| --數量 | 1套 |
| --產地 | signet |
| 極水流量變送器 |
|
| --型號 | 3-8550-1P， |
| --數量 | 1套 |
| --產地 | signet |
| 進水電導變送器 |
|
| --型號 | 3-8550-1P，0.055-100us/cm |
| --數量 | 1套 |
| --產地 | signet |
| 出水電導變送器 |
|
| --型號 | 3-8550-1P，0.055-100us/cm |
| --數量 | 1套 |
| --產地 | signet |
| 濃水電導變送器 |
|
| --型號 | 3-8550-1P，1-1000us/cm |
| --數量 | 1套 |
| --產地 | signet |
| 電動調節閥 |
|
| --型號 | AMV16 |
| --規格 | DN80,PN1.6 |
| --數量 | 1套 |
| --產地 | 法國丹佛斯 |
| 低壓保護器 |
|
| --型號 | JS206 |
| --數量 | 1套 |
| --產地 | 韓國RANGE |
| 高壓保護器 |
|
| --型號 | JS260 |
| --數量 | 1套 |
| --產地 | 韓國RANGE |
| 沖油壓力表 |
|
| --型號 | Y-60，0-1.0MPa |
| --數量 | 3套 |
| --產地 | 中國臺灣SKON |
| 系統管道及閥門 |
|
| --材質 | UPVC |
| --產地 | 中國臺灣環琪 |
九、主要設備儀表清單
| 序號 | 設備名稱 | 規格型號 | 單位 | 數量 | 備注 |
| 一 | 超濾單元 |
|
|
|
|
| 1 | 超濾給水泵 | IH80-50-200 | 臺 | 2 | Q=50m3/h,H=50m,N=22kw |
| 2 | 熱交換器 | S=20m2 | 臺 | 1 | 含自動調節熱源閥門及溫控閥 |
| 3 | 超濾裝置 | Q=25m3/h | 套 | 2 | 組合件 |
| 4 | 反洗水泵 | IH80-65-125 | 臺 | 2 | Q=50m3/h,H=20m,N=5.5kw |
| 5 | 自清洗疊片式過濾器 | 25m3/h | 臺 | 2 | 通過顆粒物粒徑≤100um |
| 6 | 次氯酸鈉加藥裝置 | 1箱2泵 | 套 | 1 | 組合件 |
| 6.1 | 溶液箱 | V=0.5m3 | 只 | 1 | PE |
| 6.2 | 計量泵 | GM050 | 臺 | 2 | 米頓羅 |
| 7 | 管式混合器 | DN100 | 只 | 2 | PVC |
| 8 | 超濾水箱 | V=20m3 | 只 | 1 | 304SS不銹鋼 |
|
|
|
|
|
|
|
| 二 | 反滲透系統 |
|
|
|
|
| 1 | 高壓泵 | CR32-10 | 臺 | 2 | Q=32m3/h,H=144m,N=18.5kw |
| 2 | 二級高壓泵 | CR32-8 | 臺 | 2 | Q=25m3/h,H=138m,N=15kw |
| 3 | 二級增壓泵 | WDL65-3 | 臺 | 2 | Q=25m3/h,H=38m,N=5.5kw |
| 4 | 二級反滲透系統 |
| 套 | 2 | 組合件 |
| 4.1 | 膜元件 | CPA3-8040 | 支 | 80 | 海德能 |
| 4.2 | 壓力容器 | 8040-6W | 根 | 20 | FRP |
| 4.3 | 機架 | 不銹鋼 | 套 | 2 | 宜興市三君宏神公司 |
| 4.4 | 電器控制系統 | PLC控制 | 套 | 2 | 宜興市三君宏神公司 |
| 4.5 | 配套管閥件 | 低壓部分U-PVC 高壓部分不銹鋼 | 套 | 2 | 中國臺灣環琪公司 |
| 4 | 清洗系統 |
|
|
| 宜興市三君宏神公司 |
| 4.1 | 清洗水箱 | V=1.5m3 | 只 | 1 | PE |
| 4.2 | 清洗水泵 | IH50-32-160 | 臺 | 1 | Q=12.5m3/h,H=32m,N=3.0kw |
| 4.3 | 清洗過濾器 | GBA-500 | 臺 | 1 | 不銹鋼 |
| 5 | 阻垢劑加藥裝置 |
|
|
| 宜興市三君宏神公司 |
| 5.1 | 溶液箱 | V=0.5m3 | 只 | 1 | 不銹鋼 |
| 5.2 | 計量泵 | B216 | 臺 | 2 | 米頓羅 |
| 6 | 還原劑加藥裝置 |
|
|
| 宜興市三君宏神公司 |
| 6.1 | 溶液箱 | V=0.5m3 | 只 | 1 | PE |
| 6.2 | 計量泵 | B216 | 臺 | 2 | 米頓羅 |
|
|
|
|
|
|
|
| 三 | EDI電除鹽裝置 | 15T/H | 套 | 2 |
|
| 1 | EDI電除鹽裝置 | 15T/H | 套 | 2 | 宜興市三君宏神公司 |
| 1.1 | EDI模塊 | MK-2 | 套 | 10 | 通用公司 |
| 1.2 | 濃水循環泵 | IH50-32-200 | 臺 | 2 | Q=12.5m3/h,H=50m,N=5.5kw |
| 1.3 | 高頻開關柜 | 1000×500×1400 | 套 | 2 | 宜興市三君宏神公司 |
| 1.4 | PLC微機控制柜 | 1000×500×600 | 套 | 2 | 宜興市三君宏神公司 |
| 1.5 | 進出水流量變送器 | 3-8550-1P | 套 | 4 | signet |
| 1.6 | 濃水流量變送器 | 3-8550-1P | 套 | 2 | signet |
| 1.7 | 極水流量變送器 | 3-8550-1P， | 套 | 2 | signet |
| 1.8 | 進水電導變送器 | 3-8550-1P | 套 | 2 | signet |
| 1.9 | 出水電導變送器 | 3-8550-1P | 套 | 2 | signet |
| 1.10 | 濃水電導變送器 | 3-8550-1P | 套 | 2 | signet |
| 1.11 | 電動調節閥 | DN100，PN1.0 | 套 | 2 | 法國丹佛斯 |
| 1.12 | 低壓保護器 | JS206 | 套 | 2 | 韓國RANGE |
| 1.13 | 高壓保護器 | JS260 | 套 | 2 | 韓國RANGE |
| 1.14 | 沖油壓力表 | Y-60，0-1.0MPa | 套 | 6 | 中國臺灣SKON |
| 1.15 | 系統管道及閥門 | DN125，DN40，DN25 | 套 | 2 | 中國臺灣環琪公司 |
| 2 | EDI輸送裝置 |
| 套 | 1 |
|
| 2.1 | 輸送泵 | IH80-65-160 | 臺 | 1 | Q=50m3/h,H=32m,N=7.5kw |
| 2.2 | 保安過濾器 | MG-60F | 套 | 1 | 宜興市三君宏神公司 |
| 3 | EDI加藥系統 |
|
|
|
|
| 3.1 | 藥洗泵 | IH50-32-125 | 臺 | 1 | Q=12.5m3/h,H=20m,N=5.5kw |
| 3.2 | 藥洗精濾器 | MG-60F | 套 | 1 | 宜興市三君宏神公司 |
| 3.3 | 藥洗水箱 | F1330×2370 | 套 | 1 | 宜興市三君宏神公司 |
| 3.4 | 電加熱器 | GYS5-220/5 | 套 | 2 | 無錫四季換熱器公司 |
| 3.5 | 雙金屬溫度計 | WSS-100 | 套 | 1 | 常州熱工儀表廠 |
| 4 | 磁性翻板液面計 | UHZ-1，L=1400mm | 套 | 1 | 上海天敏儀器廠 |
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