GA型大氣清灰布袋除塵器的清灰系統采用了高頻振動加反吹風，反吹風由特殊設計的電動機帶動三通閥來實現，電動缸的動作由一套自控系統來控制，與過去采用的脈沖反吹和高壓反吹布袋除塵器相比，除大大節省的配套輔助設備的投資以外，還非常顯著的降低了電能消耗和設備的運行費用，同時還具有性能穩定可靠、除塵效率高、檢修方便、濾袋壽命長等優點。GA型大氣清灰袋式除塵器廣泛用于建材、陶瓷、冶金、糧食、化工、鑄造、輕工等行業。
GA型大氣清灰布袋除塵器工作原理：
含塵氣體由進氣管進入灰斗，再向上經由箱體內的濾袋凈化后，由電動三通閥開啟的主閥板處排至出氣管，出氣管的氣體再經離心風機，煙囪排入大氣中。
隨著工作時間的加長，濾袋內壁上粉塵層的厚度逐漸增加，阻力也隨之逐漸上升，當阻力升高值達到80～120毫米水柱時，（可通過U型壓力計看出），電動缸開動使用電動三通閥的主閥板關閉，付閥板打開，進行反吹清灰。
反吹空氣通過電動三通閥進入箱體后，與過濾狀態相比反向通過濾袋，與此同時，高頻電振器開始動作，使濾袋隨這作高頻震動。在反吹及高頻振動的同時作用下起到清灰的效果（清灰時間是可調的）。清灰結束時高頻電振停止振動。電動三通閥主閥板打開，付閥同時關閉，又恢復了正常過濾狀態。可以按照需要調整清灰的相鄰間隔時間、使各箱體按的時間依次序進行清灰。
GA型大氣清灰袋式除塵器解決了常規脈沖袋式除塵器存在的粉塵再附與失控問題，大提高了濾袋清灰效果，從而提高過濾速度，即省清灰能耗和延長濾袋壽命。
GA型大氣清灰袋式除塵器的主要特點：
GA型大氣清灰袋式除塵器由進出口煙道、除塵室、凈氣室、清灰系統及灰斗等組成。該離線脈沖除塵器工作時廢氣溫度降為130℃，瞬間可達180℃的含塵氣體由布袋除塵器中下部的進口煙道分配后進入各室的灰斗，煙氣由于折流和速度降低等原因使得比較粗、比較重的粉塵顆粒得以沉降，達到預分離的目的。細粉塵隨氣流轉折向上進入離線脈沖除塵器的除塵室，由于離線脈沖除塵器濾袋的過濾作用，粉塵被阻留在濾袋的外表面，過濾后凈氣體由離線脈沖除塵器的濾袋內部進入各單元的凈氣室，并匯合于出口煙道"經引風機后通過煙囪排入大氣。
在GA型系列大氣清灰布袋除塵器的日常運行中，由于運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長除塵濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。
GA型大氣清灰布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施，如：
a. 在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未燃燒的粉塵與氣體燃燒或把火星捕集下來。
b. 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。
c. 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
d.人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒。
GA型大氣清灰袋式除塵器規格及技術性能表：
| 序號 | 性能參數規格 | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | Ⅴ |
| 1 | 過濾面積(米2) | 104 | 156 | 208 | 260 |
| 2 | 濾袋數量(條) | 64 | 96 | 128 | 160 |
| 3 | 濾袋規格(直徑×長度毫米) | Φ160×3350 | Φ160×3350 | Φ160×3350 | Φ160×3350 |
| 4 | 設備阻力(毫米水柱) | <120 | <120 | <120 | <120 |
| 5 | 除塵效率 % | >99 | >99 | >99 | >99 |
| 6 | 入口含塵濃度(克/米3) | <15 | <15 | <15 | <15 |
| 7 | 過濾風速(米/分) | 1.0-2.0 | 1.0-2.0 | 1.0-2.0 | 1.0-2.0 |
| 8 | 處理風量(米3/時) | 6240-12480 | 9036-18720 | 2450-24900 | 15600-31200 |
| 9 | 使用溫度(℃) | <120 | <120 | <120 | <120 |
| 10 | 電機總容量(瓦) | 1.34 | 1.71 | 2.68 | 3.05 |
| 11 | 外形尺寸 長×寬×高毫米2 | 3000×3725 ×6640 | 3000×4525 ×6640 | 3000×5325×6640 | 3000×6125×6640 |
| 12 | 設備重量(公斤) | 4256 | 5252 | 6513 | 7409 |
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