一、主要技術參數：
| 項目 | 內容 | TZ-SP50 |
| 主軸 部分 | 主軸錐孔（型號/安裝尺寸） | BT40(Ф140) |
| 主軸轉速 | 12000 rpm(直接式) | |
| 主電機功率 | 7.5（11）KW | |
| 主軸鼻端至工作臺中心面距離 | 50-650mm | |
| 主軸中心線距工作臺端面距離 | 20-620mm | |
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | 500*500mm |
| 工作臺的回轉分度（B軸） | 0.001°x360 | |
| 工作臺承重 | 500 Kg | |
| T型槽（槽想x寬x中心距） | 24-M16 | |
| 軸向 進給 | X/Y/Z軸行程 | 600*600*600mm |
| X/Y/Z軸滾珠絲杠 | 3216/4012/3216 | |
| X/Y/Z軸導軌 | 35/35/35mm | |
| X/Y/Z軸電機聯接方式 | 聯軸器直聯 | |
| X/Y/Z/B軸電機功率 | 3*4*3*3KW | |
| X/Y軸快移速度 | 36m/min | |
| Z軸快移速度 | 36m/min | |
| 刀庫 部分 （選項） | 刀庫形式 | 刀臂式刀庫 |
| 刀庫容量 | 24/30把 | |
| 精度 | 定位精度 | 0.005/300mm |
| 重復定位精度 | 0.003/300mm | |
| 外形 尺寸 | 機床約重 | 7000KG |
| 機床外形尺寸（長X寬X高） | 3600x2680x2850mm |
二、主要配置：
| 序號 | 主要零部件 | 品牌和說明 |
| 1 | 數控系統 | 日本原裝發那科0i-MF |
| 2 | 伺服電機及驅動系統 | 日本原裝發那科 |
| 3 | 主軸伺服電機及驅動 | 日本原裝發那科 |
| 4 | 單元式主軸總成 | 中國臺灣睿瑩（用日本NSK軸承） |
| 5 | 滾珠絲杠 | 中國臺灣銀泰、上銀（C3級） |
| 6 | 絲杠軸承 | 日本NSK（P4級） |
| 7 | 精密鎖緊螺母 | 中國臺灣盈錫 |
| 8 | 聯軸器 | 德國R+W |
| 9 | 旋轉工作臺 | 中國臺灣寶嘉誠、潭佳、德川 |
| 10 | 松刀缸 | 中國臺灣協清 |
| 11 | 潤滑系統 | 河谷、寶騰 |
| 12 | 導軌護罩 | 中國臺灣鴻旺、中部、愛派爾 |
| 13 | 主要電氣元件 | 法國施耐德（高版本） |
| 14 | 氣動元件 | 日本SMC、亞德客（雙重過濾水裝置） |
| 15 | 冷卻泵 | 常州洛克 |
| 16 | 刀庫 | 中國臺灣圣杰刀庫、德大 |
| 17 | 熱交換器 | 光亮 |
| 18 | 機床鈑金 | 臺鉦—美觀型、機床頂部為全封閉 |
| 19 | 線軌 | 中國臺灣銀泰、上銀、德國力士樂（P級） |
| 20 | 變壓器 | 飛翔達 |
| 21 | 線材 | 上海濱捷 |
| 22 | 水箱結構 | 雙層過濾網、雙漏斗 |
| 23 | 機床墊腳 | 加大型 |
| 24 | 氣管 | 千代田 |
三、機床特點
1. TZ-SP50機床底座、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵以及合理的布盤結構，剛性好、穩定性強。
2. 整機結構采用一體式寬廣的底座，使動柱高速、穩定的移動，使整機加工效率和精度都穩定。
3. 機床關鍵結構件均由五面體加工中心、龍門導軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數控設備加工，工藝優、精度高。
4. 采用進口高精度主軸軸承，主軸的整體裝配是在中國臺灣組裝，保證了主軸的高精度。主傳動系統采用日本發那科伺服電機,通過同步帶傳動至主軸,既保證了剛性攻牙，又實現主軸的高轉速和低噪聲。
5. 進給系統XYZ軸采用分別采用35、35(加長滑塊)、35mm滾柱線性P級導軌，可完成精準的快速移動及定位，同時增加了機床移動部件的耐磨性，增強抗沖擊能力和穩定性，提高機床使用壽命。
6.機床的功能部件，包括單元式主軸、滾珠絲杠、打刀缸、潤滑裝置、刀庫、聯軸器、絲杠軸承等均為名優產品，可靠耐用。
7.三軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，限度地減少由于高速運轉熱變形引起的誤差。
8. 滾珠絲杠軸承為進口專用絲杠軸承，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9. 滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用進口聯軸器進行無間隙直聯傳動，保證機械運動的準確定位。
10. 配置自動潤滑系統，對導軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑。
11.主軸松刀機構采用品牌的氣體增壓缸推動，性能可靠、安全節能。
12. 機床配有移動式的電子手輪，為操作者提供了極大的方便。
13. 機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當的水油電氣處理，整體新穎美觀、可靠實用，
14. 采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現象，為工廠的管理和工作區域的衛生提供了有力的保障。
15.數控系統及驅動單元均為的成熟產品；PLC歷經多年應用，安全可靠；機床電氣設計精當、工藝規范、電器均為歐洲品牌，故障低、經久耐用。
16.機床裝配工藝精細，運動部分經激光干涉儀和球桿儀補正精度，實現了加工精度穩定性，機械精度遠優于國標。
四、安裝調試及驗收
1．機床運抵買方工廠3日內，買方通知賣方。賣方在接到買方安裝通知后，立即派工程技術人員到買方使用現場免費對設備全套系統進行安裝調試和人員培訓。
2．在合同簽定以后，買方可在機床到位之前派人到賣方工廠進行5天左右的實地培訓，差旅食宿費自理，在賣方工廠免費培訓。
3．安裝調試之前，由買方和賣方所派人員共同開箱，按合同數量及裝箱單清點。
4．機床各項精度指標按裝箱單提供之精度檢驗表進行檢驗，檢驗方式依據國際ISO標準。檢測結果發生爭議時，由中國機床檢測中心進行復檢，其間由買方對機床封存保管，買方開機使用視為驗收合格。
5．機床各項精度指標均達到規定指標后，買賣雙方簽署機床驗收報告即完成機床驗收程序。
5．售后投訴電話郭先生、對我公司售后人員服務態度和其它方面不滿意，大家可隨時來電！
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