優美YKC-L03是一款用于鍍鋅鋼板材以及普通鋼鐵、不銹鋼、鋁鎂合金等金屬制品表面處理劑, 為通用型無磷無鉻硅烷復合金屬表面處理劑。處理劑是以硅烷為主材,添加無機納米材料等多種防銹、成膜功能化合物共聚而成,用于替代傳統金屬磷化,鉻鹽鈍化處理劑。特別適合用在金屬鍍鋅板表面預處理。其兼顧傳統磷化后涂層附著力強化功能和鉻酸鹽的鈍化功能。硅烷復合金屬處理劑生成的無磷無鉻鈍化膜能達到傳統磷化、鉻鈍化處理后皮膜的耐腐蝕、附著力的各項指標。硅烷復合金屬轉化薄膜生成過程中基本無需加熱，槽液中渣量少。
■ 產品參數
型 號 | 外 觀 | PH 值 | 開槽比例 |
YKC-L03 | 無色液體 | 1-2 | 2~4% |
處理溫度 | 處理方式 | 處理時間 | 槽液維護 |
常溫~35℃ | 噴淋、浸泡 | 1~2分鐘 | 1-2% |
■ 產品特點
1. 環保：槽液中無磷、鋅、錳、鎳、鉻等有毒重金屬；
2. 能耗低：可在室溫下反應，一般不需加熱；
3. 廢渣少：排放量少，是磷化工藝的1/10；
4. 操作簡單：槽液僅需要控制pH、活化點和電導率，日常只需要添加硅烷補充液即可；
5. 改造簡單：可使用現有的磷化生產線設備小改造即可完成；
6. 適用性廣：鋼鐵、鍍鋅板、鋁等不同板、卷材,不通金屬件可混線處理；
7. 新建線體成本低：系統長度縮減，無需表面調整工序，可縮短處理時間；
8. 后期維護費用低：工藝流程短，維修量小，不需要定期對槽體及管路進行除渣清理。
硅烷和磷化金屬處理比較 | |||||
項目 | 硅烷 | 磷化 | 項目 | 硅烷 | 磷化 |
外掛 | 彩虹色 | 灰色 | 環保性 | 環境友好,不含磷,Ni等重金屬,廢水易處理. | 含磷,鋅，鎳，錳等重金屬，廢水處理壓力大 |
PH | 4~5 | 3~4 | |||
溫度/℃ | 25~35 | 45~55 | |||
處理時間 | 1~2 | 3 | 處理能力 | 可以處理鋁鋅鋼等復雜材質，一槽多用。 | 處理鋁等輕金屬需要工藝調整。 |
產渣量g/㎡ | 0~0.5 | 3~12 | |||
耗水量L/㎡ | 2 | 4 | |||
膜重g/㎡ | 0.04~0.2 | 2~3 | 后期維護 | 無需酸洗，定期清渣等，日常維護少。 | 需酸洗除渣，日常維護復雜 |
槽液循環/時 | 1~2次 | 3次 | |||
■ 產品用途
用于金屬制成或者具有金屬表面的制品替代磷化、鉻鈍化的非鉻Cr鈍化處理。例如:金屬表面可以是鋁、鐵、銅、鎂、鈦、鋅、錫或其合金的表面，特別是鋅和鋼以及熱浸鍍鋅(HDG)，電解鍍鋅金屬。這些制品可以是線材，條帶，片材，包層，篩網，車身或車身部件，載具、拖車、大篷車或飛行體的部件，覆蓋物，外殼，燈，交通信號燈組件，家具或家具組件，家用電器組件，框架，型材，具有復雜幾何形狀的成形部件，防撞護欄組件，散熱器組件或柵欄組件，保險杠，管材或型材構件，窗、門框或自行車車架，繞線，金屬絲網或小部件。
■ 工藝條件
硅烷復合金屬表面處理工藝參數 | ||||
工序名稱 | 處理方式 | 時間/s | 溫度/℃ | 工藝參數 |
預脫脂 | 噴淋 | 180 | 38-50 | 總堿度:17~32px |
脫脂 | 全浸+出槽噴淋 | 180 | 38-50 | 總堿度:17~32px |
水洗1 | 全浸+出槽噴淋 | 60 | 室溫 | 電導率≤2000 uS/cm |
純水洗2 | 全浸+出槽噴淋 | 60 | 室溫 | 電導率≤300 uS/cm |
硅烷處理 | 全浸 | 120 | 室溫 | PH值:4.0~5.5, 電導率≤4500 uS/cm |
純水洗3 | 全浸+出槽噴淋 | 60 | 室溫 | 電導率≤600 uS/cm |
純水洗4 | 全浸+出槽噴淋 | 60 | 室溫 | 電導率≤50 uS/cm |
烘干 | 備選 | 按需求,如果是電泳不需要烘干程序 | ||
■ 磷化金屬表面處理線改造成硅烷處理線
根據硅烷表面處理工藝要求，可以對原磷化處理線進行以下的適應性改造。
1.把表調區改為純水洗1區，把磷化區改為硅烷區。這樣工件在脫脂后經過1道自來水洗和1道純水洗，能夠保證工件進行硅烷處理前的表面清潔度。
2.硅烷表面處理產生的沉渣量較磷化工藝少，因此，可停用磷化除渣系統，將原表調區的過濾罐經管路改造后用于硅烷處理液的過濾。
3.設備的清洗
為確保車架涂裝線前處理工藝的成功轉換，對有關設備進行清洗是至關重要的。需要清洗的設備包括水洗1槽、水洗2槽、表調槽、磷化槽、以及與各槽體相連接的管路，還有表調過濾系統和磷化除渣系統。
清洗步驟：
3.1.排放掉各槽體內的原槽液。
3.2.人工用高壓水槍盡可能地將各槽內淤積的殘渣沖洗干凈。
3.3.卸下各循環管路上的噴嘴并用酸浸泡。
3.4.先向需清洗的各槽內加入適量自來水，再向槽內按20% ~30% 的比例加入除渣劑，如槽體循環泵及其連接的閥門沒有泄漏則進行24 h的循環清洗。
3.5.用自來水漂洗上述經過清洗的槽體、管路以及表調過濾系統和磷化除渣系統。人工用塑料刷對槽壁上附著的殘渣進行刷洗，殘渣被清除后，再次用高壓水槍清洗槽體。
3.6.再次用自來水漂洗上述槽體、管路以及表調過濾系統、磷化除渣系統，至清洗后的水質接近自來水水質。
4. 配制硅烷表面處理槽液
4.1.向清洗后的槽內加入70%左右的純水，對槽內水質進行確認（配制硅烷表面處理槽液對水質的要求是：電導率為8.5 μS /cm ，pH 為6.9）。
4.2.向槽內加入適量的硅烷復合處理液YKC-L03。
4.3.檢測硅烷槽液的pH 值，通過補加適量的硅烷pH 調整劑使槽液pH = 4.0。
4.4.開啟循環系統，使槽液循環均勻。至此，配槽完畢。
優美YKC-L03是一款用于鍍鋅鋼板材以及普通鋼鐵、不銹鋼、鋁鎂合金等金屬制品表面處理劑, 為通用型無磷無鉻硅烷復合金屬表面處理劑。處理劑是以硅烷為主材,添加無機納米材料等多種防銹、成膜功能化合物共聚而成,用于替代傳統金屬磷化,鉻鹽鈍化處理劑。特別適合用在金屬鍍鋅板表面預處理。其兼顧傳統磷化后涂層附著力強化功能和鉻酸鹽的鈍化功能。硅烷復合金屬處理劑生成的無磷無鉻鈍化膜能達到傳統磷化、鉻鈍化處理后皮膜的耐腐蝕、附著力的各項指標。硅烷復合金屬轉化薄膜生成過程中基本無需加熱，槽液中渣量少。
■ 產品參數
型 號 | 外 觀 | PH 值 | 開槽比例 |
YKC-L03 | 無色液體 | 1-2 | 2~4% |
處理溫度 | 處理方式 | 處理時間 | 槽液維護 |
常溫~35℃ | 噴淋、浸泡 | 1~2分鐘 | 1-2% |
■ 產品特點
1. 環保：槽液中無磷、鋅、錳、鎳、鉻等有毒重金屬；
2. 能耗低：可在室溫下反應，一般不需加熱；
3. 廢渣少：排放量少，是磷化工藝的1/10；
4. 操作簡單：槽液僅需要控制pH、活化點和電導率，日常只需要添加硅烷補充液即可；
5. 改造簡單：可使用現有的磷化生產線設備小改造即可完成；
6. 適用性廣：鋼鐵、鍍鋅板、鋁等不同板、卷材,不通金屬件可混線處理；
7. 新建線體成本低：系統長度縮減，無需表面調整工序，可縮短處理時間；
8. 后期維護費用低：工藝流程短，維修量小，不需要定期對槽體及管路進行除渣清理。
硅烷和磷化金屬處理比較 | |||||
項目 | 硅烷 | 磷化 | 項目 | 硅烷 | 磷化 |
外掛 | 彩虹色 | 灰色 | 環保性 | 環境友好,不含磷,Ni等重金屬,廢水易處理. | 含磷,鋅，鎳，錳等重金屬，廢水處理壓力大 |
PH | 4~5 | 3~4 | |||
溫度/℃ | 25~35 | 45~55 | |||
處理時間 | 1~2 | 3 | 處理能力 | 可以處理鋁鋅鋼等復雜材質，一槽多用。 | 處理鋁等輕金屬需要工藝調整。 |
產渣量g/㎡ | 0~0.5 | 3~12 | |||
耗水量L/㎡ | 2 | 4 | |||
膜重g/㎡ | 0.04~0.2 | 2~3 | 后期維護 | 無需酸洗，定期清渣等，日常維護少。 | 需酸洗除渣，日常維護復雜 |
槽液循環/時 | 1~2次 | 3次 | |||
■ 產品用途
用于金屬制成或者具有金屬表面的制品替代磷化、鉻鈍化的非鉻Cr鈍化處理。例如:金屬表面可以是鋁、鐵、銅、鎂、鈦、鋅、錫或其合金的表面，特別是鋅和鋼以及熱浸鍍鋅(HDG)，電解鍍鋅金屬。這些制品可以是線材，條帶，片材，包層，篩網，車身或車身部件，載具、拖車、大篷車或飛行體的部件，覆蓋物，外殼，燈，交通信號燈組件，家具或家具組件，家用電器組件，框架，型材，具有復雜幾何形狀的成形部件，防撞護欄組件，散熱器組件或柵欄組件，保險杠，管材或型材構件，窗、門框或自行車車架，繞線，金屬絲網或小部件。
■ 工藝條件
硅烷復合金屬表面處理工藝參數 | ||||
工序名稱 | 處理方式 | 時間/s | 溫度/℃ | 工藝參數 |
預脫脂 | 噴淋 | 180 | 38-50 | 總堿度:17~32px |
脫脂 | 全浸+出槽噴淋 | 180 | 38-50 | 總堿度:17~32px |
水洗1 | 全浸+出槽噴淋 | 60 | 室溫 | 電導率≤2000 uS/cm |
純水洗2 | 全浸+出槽噴淋 | 60 | 室溫 | 電導率≤300 uS/cm |
硅烷處理 | 全浸 | 120 | 室溫 | PH值:4.0~5.5, 電導率≤4500 uS/cm |
純水洗3 | 全浸+出槽噴淋 | 60 | 室溫 | 電導率≤600 uS/cm |
純水洗4 | 全浸+出槽噴淋 | 60 | 室溫 | 電導率≤50 uS/cm |
烘干 | 備選 | 按需求,如果是電泳不需要烘干程序 | ||
■ 磷化金屬表面處理線改造成硅烷處理線
根據硅烷表面處理工藝要求，可以對原磷化處理線進行以下的適應性改造。
1.把表調區改為純水洗1區，把磷化區改為硅烷區。這樣工件在脫脂后經過1道自來水洗和1道純水洗，能夠保證工件進行硅烷處理前的表面清潔度。
2.硅烷表面處理產生的沉渣量較磷化工藝少，因此，可停用磷化除渣系統，將原表調區的過濾罐經管路改造后用于硅烷處理液的過濾。
3.設備的清洗
為確保車架涂裝線前處理工藝的成功轉換，對有關設備進行清洗是至關重要的。需要清洗的設備包括水洗1槽、水洗2槽、表調槽、磷化槽、以及與各槽體相連接的管路，還有表調過濾系統和磷化除渣系統。
清洗步驟：
3.1.排放掉各槽體內的原槽液。
3.2.人工用高壓水槍盡可能地將各槽內淤積的殘渣沖洗干凈。
3.3.卸下各循環管路上的噴嘴并用酸浸泡。
3.4.先向需清洗的各槽內加入適量自來水，再向槽內按20% ~30% 的比例加入除渣劑，如槽體循環泵及其連接的閥門沒有泄漏則進行24 h的循環清洗。
3.5.用自來水漂洗上述經過清洗的槽體、管路以及表調過濾系統和磷化除渣系統。人工用塑料刷對槽壁上附著的殘渣進行刷洗，殘渣被清除后，再次用高壓水槍清洗槽體。
3.6.再次用自來水漂洗上述槽體、管路以及表調過濾系統、磷化除渣系統，至清洗后的水質接近自來水水質。
4. 配制硅烷表面處理槽液
4.1.向清洗后的槽內加入70%左右的純水，對槽內水質進行確認（配制硅烷表面處理槽液對水質的要求是：電導率為8.5 μS /cm ，pH 為6.9）。
4.2.向槽內加入適量的硅烷復合處理液YKC-L03。
4.3.檢測硅烷槽液的pH 值，通過補加適量的硅烷pH 調整劑使槽液pH = 4.0。
4.4.開啟循環系統，使槽液循環均勻。至此，配槽完畢。
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