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類型：① 曝氣膜 - 生物反應器(Aeration Membrane Bioreactor, AMBR) ； ② 萃取膜 - 生物反應器（ ExtractiveMembrane Bioreactor, EMBR ）； ③ 固液分離型膜 - 生物反應器（ Solid/Liquid SeparationMembrane Bioreactor, SLSMBR, 簡稱 MBR ）。

詳情介紹

MBR膜工藝組成

膜- 生物反應器主要由膜分離組件及生物反應器兩部分組成。通常提到的膜 - 生物反應器實際上是三類反應器的總稱： ① 曝氣膜 - 生物反應器(Aeration Membrane Bioreactor, AMBR) ； ② 萃取膜 - 生物反應器（ ExtractiveMembrane Bioreactor, EMBR ）； ③ 固液分離型膜 - 生物反應器（ Solid/Liquid SeparationMembrane Bioreactor, SLSMBR, 簡稱 MBR ）。

曝氣膜

曝氣膜 -生物反應器早見于 Cote.P 等 1988年報道，采用透氣性致密膜（如硅橡膠膜）或微孔膜（如疏水性聚合膜），以板式或中空纖維式組件，在保持氣體分壓低于泡點（ Bubble Point）情況下，可實現向生物反應器的無泡曝氣。該工藝的特點是提高了接觸時間和傳氧效率，有利于曝氣工藝的控制，不受傳統曝氣中氣泡大小和停留時間的因素的影響。

萃取膜

萃取膜 - 生物反應器又稱為 EMBR （Extractive Membrane Bioreactor）。因為高酸堿度或對生物有毒物質的存在，某些工業廢水不宜采用與微生物直接接觸的方法處理；當廢水中含揮發性有毒物質時，若采用傳統的好氧生物處理過程，污染物容易隨曝氣氣流揮發，發生氣象，不僅處理效果很不穩定，還會造成大氣污染。為了解決這些技術難題，英國學者 Livingston研究開發了 EMB 。廢水與活性污泥被膜隔開來，廢水在膜內流動，而含某種專性細菌的活性污泥在膜外流動，廢水與微生物不直接接觸，有機污染物可以選擇性透過膜被另一側的微生物降解。由于萃取膜兩側的生物反應器單元和廢水循環單元是各自獨立，各單元水流相互影響不大，生物反應器中營養物質和微生物生存條件不受廢水水質的影響，使水處理效果穩定。系統的運行條件如 HRT 和 SRT 可分別控制在較優的范圍，維持較大的污染物降解速率。

固液分離型膜

固液分離型膜 - 生物反應器是在水處理領域中研究得廣泛深入的一類膜 -生物反應器，是一種用膜分離過程取代傳統活性污泥法中二次沉淀池的水處理技術。在傳統的廢水生物處理技術中，泥水分離是在二沉池中靠重力作用完成的，其分離效率依賴于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分離效率越高。而污泥的沉降性取決于曝氣池的運行狀況，改善污泥沉降性需要嚴格控制曝氣池的操作條件，這限制了該方法的適用范圍。由于二沉池固液分離的要求，曝氣池的污泥不能維持較高濃度，一般在 1.5~3.5g/L左右，從而限制了生化反應速率。

MBR膜工藝：三招搞定MBR膜污染堵塞。

1、加強預處理。

預處理對MBR工藝來說及其重要。污水中含有很多雜質纖維和懸浮物，會堵塞在膜表面，從而減少膜的透水面積，引起膜污染。

安裝小于1mm的細篩；在生物池的測流上安裝細篩；在膜池里安裝細篩。

2、物理清洗。

用人工、機械或清水池的方法清洗。常見的方法為在線反沖洗。

在線沖洗：每天對膜進行水反洗，反洗壓力大于0. 1MPa，反洗時間根據膜廠家的MBR膜工藝要求確定，反洗水用膜出水。

3、MBR膜工藝化學清洗。

用化學藥劑對膜進行浸泡和清洗。

在線清洗：為延長MBR膜的清洗的周期，可考慮間隔3-6天在反洗時分別加入定量NaClO和HC1進行在線化學反洗，每次反洗3-5分鐘，等藥劑反洗入膜片后，再放置20-30分鐘后才投入正常出水，在清洗過程中要持續曝氣。

離線清洗：當操作負壓超過0.05MPa時，需對MBR膜片及時進行離線清洗。清洗方法是將MBR膜片從膜架上取下，用清水對膜片表面進行沖洗，除去膜片表面附著的活性污泥；再用定量NaClO和定量的NaOH溶液分別浸泡，殺死附著在膜表面的細菌，并除去附著在膜片表面的有機物和膠體物質; 再用清水對膜片表面進行沖洗，裝入膜池后還應對膜片進行2-3分鐘的反洗，MBR膜片通量即可恢復。