二級破碎縮分聯合制樣（商品煤聯合制樣機組）機是引進國外制樣設備技術的基礎上，依據GB474--1996《煤樣的制備方法》和GB/T211--1996《煤中全水分的測定方法》及電力煤炭兩行業共同起草的《商品煤質量檢測方法》等國家的相關要求，研制開發的新型破碎縮分一體化設備。其主要特點是：整體設計新穎合理，機構緊湊，適應水分大，制樣速度快，生產效率高，使用壽命長，操作、維護、清掃均十分方便。全封密系統，無粉塵泄露，性能穩定，噪音低，可皮帶輸送機自動上料，從根本上改善了制樣室的作業條件，是科研單位換代的理想設備。廣泛用于煤炭、電力、冶金、化工、地質等行業及科研單位化驗煤或其它顆粒物料試樣的制備。
工作原理：
本機一級破碎系統采用劈擊式破碎原理，當物料進入破碎機內，受到調整旋轉的轉子上的硾頭離心力的沖擊，使其獲得一定的動能，物料與腔體內壁相互撞擊、摩擦，破碎后通過篩板進入縮分系統，二級破碎系統，是由雙輥破碎機組成，當一級縮分出的煤樣進入該機，形成二次破碎，二級破碎主要由機座、軋輥和安全彈簧等部分構成。工作時由電機經三輪帶輪、齒輪轉動兩個軋輥按相批方向回轉，破碎物料。軋輥間隙可以在規定范圍內適當調節，以控制出料粒度大小。
一級縮分系統是按一定比例可調節的槽式公樣器組成，一級破碎后的煤樣經一級縮分系統縮分后，少的部分進入二級破碎系統，二級縮分系統是由四分器組成，經二級破碎縮分后得到分析樣和存查煤樣，三級縮分系統與一級縮分器串聯，得到全水份煤樣和棄樣，棄樣得到分析樣和存查煤樣，三級縮分系統與一級縮分器串聯，得到全水份煤樣和棄樣，棄樣視用戶可加裝棄樣外送系統，疳棄樣輸出墻外。縮分器作水平方向往復運動即切割物料，格槽朝兩個方向出料，將切割物料進一步分割。使一部分收入取，一部分舍棄。這樣連續不斷，達到物料的不同部位有規律地采用若干點，使所取試樣能代表全部關入機器的物料。
主要技術性能
一級破碎縮分部分
轉子直徑：250mm 轉子長度：360mm
給料粒度＜150mm 適應水分： ≤15%
出料粒度：＜13—6 mm 出產率：1200kg/h
縮分比：1∶2—1∶8（可調） 電機功率：7.5KW
二級破碎縮分部分
對輥尺寸：200 ×150 給料粒度 13mm
出料粒度：1—3 mm 可調整 軋輥轉速：380r/min
縮分比：1∶ 4（三級縮分部分） 縮分比：1∶20
整機重量：800kg 外形尺寸：130 ×800× 2000mm
安裝
本機可以安裝在于水平的基礎上。用戶收入到本機后，要進行檢查，發現在直通車過程中或安裝時可能出現的問題，有問題及時通知我公司，便于安裝調試時有針對性的解決問題。
日常使用
使用前的準備工作：檢查各部件螺栓緊固情況，如發現松動應立即擰緊。檢查進料斗以及破碎腔內有無異物，如有則應清除，按要求調好縮分比，并加以固定。
設備試運轉：經檢查破碎機各部正常后，起動設備進行試運轉。運轉中發現不正常現象和噪音，應立即停機，查明原因并消除后，再次運轉，正常后方可投入使用。
運轉：先使破碎—縮分系統空載運轉1—2min后，如運轉正常，方可給料制樣，給料應連續均勻。注意檢查進入破碎機的物料，嚴防金屬異物或易爆雜物，如混入，以免損壞設備和造成意外事故。為防止試樣汅染，在制備每個煤樣之前，可用采取該煤樣的煤通過機器予以“沖洗”，棄“沖洗”煤后再制煤樣。使用中若發現卡塞停機現象，必須立即切斷電源，查明原因并予排除后，方可繼續制樣。
停機應按以下步驟進行：首先停止給料后，讓設備繼續運轉，直接將遺留在設備各部件（特別是破碎腔內）的物料處理完畢。然后反復開、停機器幾次，以排盡滯留煤樣。按下紅色停止按鈕，切斷總電源。
日常維護與保養
定期檢查各緊固件是否靠。
縮分器滑動軸、減速機的傳動部分應定期清洗后加油潤滑。
定期檢查對輥破碎機的傳動皮帶，調節其張緊力，如有破損及時更換。
更換篩板：先松開壓緊螺栓，打開上殼，拆下兩側和后面固定篩板的螺栓，然后從后面向上取出篩板，進行更換。
更換錘破機轉子總成：拆下兩力罩，卸下兩力的傳動皮帶，再拆下4顆軸承座固定螺栓，然后松開壓緊螺栓，打開上殼體，即可取下進行更換。
對輥破碎機出料粒度調節：因該機對輥調節機構在設計時采用了同步調節模式，只需用隨機板手調節其中一個壓緊螺栓即可。順時針右邊螺栓時破碎粒度小，逆時針調節左邊螺栓時破碎粒度則大。
