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用離心沉降法分離懸浮液組分的離心分離機(jī)。加入轉(zhuǎn)鼓中的懸浮液在離心力作用下形成環(huán)狀液層(圖1 沉降離心機(jī)示意圖 )﹐其中的固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上﹐形成沉渣。澄清的液體經(jīng)轉(zhuǎn)鼓溢流口或吸液管排出﹐稱分離液。分離結(jié)束時用人工或機(jī)械方法卸出沉渣。固體顆粒在向轉(zhuǎn)鼓壁沉降的過程中﹐還隨液體流作軸向運(yùn)動﹐進(jìn)料量過大時﹐隨液體流動至溢流口﹐而尚未沉降到鼓壁的細(xì)顆粒則隨分離液排出轉(zhuǎn)鼓﹐使分離液混濁。對固液相密度差小﹑固體顆粒小或液體粘度大的難分離懸浮液應(yīng)選擇分離因子高的沉降離心機(jī)﹐延長懸浮液在轉(zhuǎn)鼓中停留的時間(例如減小進(jìn)料量或采用長轉(zhuǎn)鼓等)﹐方能保證分離液澄清。沉降離心機(jī)用途較廣﹐尤其適用于離心過濾中因固體顆粒易堵塞過濾介質(zhì)而過濾阻力過大時或細(xì)顆粒漏失過多時的懸浮液分離﹐但沉渣的含濕量偏高。沉降離心機(jī)可用于結(jié)晶﹑化學(xué)沉淀物﹑煤粉等懸浮液的分離﹑各種污水污泥的脫水以及動植物油的除渣澄清等。沉降離心機(jī)分間歇操作和連續(xù)操作兩類。

間歇操作沉降離心機(jī) 有三足式沉降離心機(jī)和刮刀卸渣沉降離心機(jī)等﹐整體結(jié)構(gòu)與同類型的過濾離心機(jī)相似﹐但轉(zhuǎn)鼓壁無孔。分離時轉(zhuǎn)鼓壁上的沉渣逐漸增厚﹐轉(zhuǎn)鼓的有效容積減小﹐液體軸向流速增大﹐使分離液帶走的固體顆粒增多。當(dāng)分離液澄清度不符合要求時即停止進(jìn)料﹐或停機(jī)由人工卸渣﹐或降速用刮刀卸渣。如沉渣具有流動性﹐可在高速下用吸管排出。這種離心機(jī)的懸浮液處理量可達(dá)18米 /時﹐分離因子為1800﹐可用于處理固體顆粒粒度為0.001～5毫米﹑固液相密度差大于0.05千克/分米 和固相濃度小于10%的懸浮液。

連續(xù)操作沉降離心機(jī) 如螺旋卸渣沉降離心機(jī)﹐有臥式(圖2 臥式螺旋卸渣沉降離心機(jī)示意圖 )和立式(圖3 立式螺旋卸渣沉降離心機(jī)示意圖 ) 兩種結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)鼓可以是錐筒形﹑圓筒形或錐筒 -圓筒組合形。錐筒的半錐角為5°～18°﹐常用7°～12°。轉(zhuǎn)鼓直徑為100～1400毫米﹐轉(zhuǎn)鼓長度與直徑之比為1.4～4.2。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋通過差速裝置傳動﹐以稍慢或稍快于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)鼓同向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速差依沉渣性質(zhì)和數(shù)量而定﹐一般為轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的0.6～4%。分離因子一般為1000～3000﹐可達(dá)6000。操作時﹐懸浮液由進(jìn)料管加到螺旋內(nèi)筒中﹐經(jīng)加速后通過加料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。液體向轉(zhuǎn)鼓大端流動﹐液體中的固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上﹐形成沉渣﹐被螺旋推向轉(zhuǎn)鼓小端﹐經(jīng)轉(zhuǎn)鼓錐筒段脫水后至排渣口排出。澄清的分離液經(jīng)螺旋信道由轉(zhuǎn)鼓大端的溢流口排出。用于分離液-液-固混合液時﹐操作過程相同。密度不同的兩種液體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)分離成輕﹑重液兩層﹐經(jīng)大端的輕﹑重液溢流口分別排出。螺旋離心機(jī)分離性能好﹐適應(yīng)性較強(qiáng)﹐對進(jìn)料濃度變化不敏感﹐操作溫度可為-100～300℃﹔操作壓力一般為常壓﹐密閉型壓力可從真空到 1×106 帕﹔懸浮液處理量可達(dá)0.4～60米 /時。適于處理顆粒粒度為 0.002～6毫米﹑固相濃度為1～50%﹑固液相密度差大于0.05千克/分米 的懸浮液。這種離心機(jī)也可用于不同密度和粒度的固體顆粒分級﹐如選礦中的分級。