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多相全程水處理器由全程水處理器發展而成，繼承了全程水處理器的全部功能和優點，同時加裝了壓差控制電路，實現了設備的無人值守的運行條件，具有機電一體化的設計，純物理方式處理，無需化學藥劑，阻力低、流量大。而且運行費用極低，操作簡單、維護方便，是各種水系統佳選擇。

1.多相全程水處理器繼承了普通全程水處理器的全部水處理功能，既針對各種循環水系統中普遍存在的四大問題：腐蝕、結垢、菌藻、水質而研制的綜合處理器，由單臺設備代替了需要多臺設備才能完成的處理過程，從而取代了傳統的處理方式。它應用高科技——差轉屏蔽效應及多點陣列組合。巧妙地解決了各種頻譜間與電暈效應場間的互相干擾、制約的重大難題，具有對水質綜合優化處理，防垢、防腐、殺菌、滅藻、超凈過濾功能。

2.多相全程水處理器克服了原型機阻力大，過濾不清晰，過濾精度不易控制的缺點，采用了多濾筒形式，把原液分別導入不同的過濾腔內，分質過濾，各司其職，這樣既提高了過濾精度又能避免由此而產生的水頭損失，使其更趨于節能、環保、高效。

3.多相全程水處理器的結構特點：由優質碳鋼筒體和特殊結構的不銹鋼網組成，配以自動換向系統、自動排污系統、電器及功能轉換元件。其過濾單元分為主過濾腔、反洗過濾腔、排污腔、和重顆粒收集腔。該機設有兩個排污口，排污腔出口設有電動排污口，接受電信號后自行排污，是主排污口；另一個排污口設在機器底部，由手動排污，每個采暖季排污2-3次。

4.安裝在多相全程水處理器進出水口的壓力傳感器，分別測定系統壓力，由壓差比較系統處理，當進出水口的壓差達到系統設定值時，發出指令，驅動設備進行動作，自動完成系統反洗、排污、復活系統動作。無需人工操作，避免了人為干擾。使系統自動控制狀態下安全、精確運行^[1] 。

多相全程水處理器廣泛應用于石油化工、冶金、電力、造紙、農用噴灌、冷卻水循環過濾系統、廢水處理系統、污水處理廠、鋼鐵等行業。

1.防垢、防腐、殺菌、滅藻水處理功能強大；

2.分級過濾，高效節能，全自動控制，節水效果明顯；

3.高過濾性，全流量過濾，反洗中不間斷供水；

4.安裝簡便，占用空間小，運行穩定；

5.可根據需要生產智能型多相全程水處理器，選配各種水質監測儀表，對水質進行連續監測、顯示，當水質濃縮、惡化、超標時，可聲光報警。還可選用人機界面實現在^[1] 線遠程控制。

1. 工作壓力：≤1.0MPa 。

2. 介質溫度：0℃～90℃ 。

3. 電 源： 380V/50Hz 。

4. 電機功率：1240W 。

5. 清洗時間： 1～3 min。

6. 過濾精度：100—2500微米 。

7. 壓差范圍：0.03—0.1MPa 。

8. 壓力損失：0.01—0.03MPa^[1] 。

A型：防腐除銹、超凈過濾。

B型：防垢除垢、超凈過濾。

C型：殺菌滅藻、超凈過濾。

D型：防垢除垢、殺菌滅藻、超凈過濾。

E型：防垢除垢、防腐除銹、超凈過濾。

F型：防垢除垢、防腐除銹、殺菌滅藻、超凈過濾。

1.控制腐蝕率 ≤ 0.092毫米/年　防垢除垢效率≥95%　殺菌滅藻≥97%　過濾效率≥70%。

2.壓力損失：0.01～0.06Mpa。

3.工作電源：190～250V　50～60Hz。

4.安全絕緣電壓：5000V。

5.工作環境要求：－25℃ ～+50℃ 相對濕度 ≤ 90%。

6.工作介質溫度：－25℃ ～+90℃。

7.平均時間：不小于50000小時。

1. 安裝時，應對主機、傳感器注意保護。

2. 按照設備筒體上箭號指示方向連接管道。

3. 安裝時應考慮便于檢修，應安裝旁通閥。

5. 排污管接到排污溝，管道不宜過長。

1. 按照說明書的使用說明有關事項操作運行。尤其注意對電機、控制盒的維護。

3. 若設備反復清洗，壓差仍不能降低至預定值，應通知廠家，停機檢修。

4. 需要人工控制排污時，請按強制排污按鈕。

5. 下排污口為手動排污，每采暖季排污2-3次^[1] 。