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通用塑料重要的通用塑料
通用塑料主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS（丙烯酸-丁二烯-苯乙烯）、聚烯酸甲酯和氨基塑料等，其產量占整個塑料產量的90%以上，故又稱之為大宗塑料品種。
通用塑料聚乙烯（PE）
聚乙烯是塑料工業中產量的品種。聚乙烯是不透明或半透明、質輕的結晶性塑料，具有優良的耐低溫性能（使用溫度可達－70 ~ －100℃），電絕緣性、化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕，但不耐熱。聚乙烯適宜采用注塑、吹塑、擠塑等方法加工。 PE根據密度不同可分為：低密度聚乙烯LDPE；高密度聚乙烯HDPE；線性低密度聚乙烯LLDPE。
通用塑料聚丙烯（PP）
聚丙烯是由丙烯聚合而得的熱塑性塑料，通常為無色、半透明固體，無臭無毒，密度為0.90 ~ 0.919克/立方厘米，是最輕的通用塑料，其突出優點是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蝕，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好，缺點是耐低溫沖擊性差，易老化，但可分別通過改性和添加助劑來加以改進。
聚丙烯由于價格低廉，綜合性能良好，容易加工，因此應用比較廣泛。特別是近些年來聚丙烯樹脂改性技術的迅速發展，使它用途日趨廣泛。普通的聚丙烯可以通過共聚改性、交聯改性、接枝改性等化學改性方法和物理改性方法來擴大使用范圍，在性能上和工程塑料相媲美。
聚丙烯可制成家具、餐具、廚房用具、盆、桶、玩具等；可制成各種農具、漁網、蘑菇培養瓶等；可制成汽車上的很多部件，如方向盤、儀表盤、保險杠等；可制成電視機、收錄機外殼、洗衣機內桶等；可制成扁絲織成編織袋，制成打包帶，還可生產各種薄膜用于重包裝袋(如糧食、糖、食鹽、化肥、合成樹脂的包裝)，制成香煙的過濾嘴；可制成工業用布、地毯、服用布和裝飾布，特別是聚丙烯土工布廣泛應用于公路、水庫建設，對提高工程質量有重要作用；可制成一次性注射器、手術用服裝、個人衛生用品等；聚丙烯材料印刷性能比較好，可以印刷出特別光亮、色澤鮮艷的圖案。
通用塑料聚氯乙烯（PVC）
聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而得的塑料，通過加入增塑劑，其硬度可大幅度改變。它制成的硬制品以至軟制品都有廣泛的用途。PVC在我國用途比較大的是薄膜類，如農用棚膜、塑料布、棚布、包裝材料；可以大量用來制造管材、片材和異型材，應用于建筑業，如：PVC門窗、上下水管等；PVC的透明片用于食品包裝；PVC用于人造革，制作箱包、沙發等家具；用于發泡制品，如運動鞋、汽車坐墊、地板革、壁紙等；在電線電纜方面主要制作護套料。
通用塑料聚苯乙烯（PS）
聚苯乙烯可以分為通用型聚苯乙烯(GPPS)、高沖擊聚苯乙烯(HIPS)、可發性聚苯乙烯（EPS）。
GPPS無嗅、無味、無毒、質硬、透明性好、尺寸穩定性好、電絕緣性優良、耐輻射、著色性好、剛度和表面硬度大，性脆、耐熱性低、耐日光性差、耐化學藥品性一般、能溶于多種溶劑。它主要用于日用晶、文具、燈具、室內外裝飾品、化妝品容器、果盤、儀表外殼、種罩殼和食品包裝等。
HIPS剛度好、著色性好、抗沖擊性能好、拉伸強度、硬度、耐光性、光澤不如GPPS，透明性大大下降、耐候性差。主要用于包裝材料，如食品、化妝品、日用品、機械儀表和文具包裝；還可用于家用電器，如家用電器和儀表的外殼、電器配件、按鈕、汽車零件、醫療設備附件、文體用品、辦公用品、各種裝飾件、照明器材、家具、玩具等。
EPS又稱發泡聚苯乙烯的材料，是苯乙烯在發泡劑的參與下利用懸浮聚合制得的。發泡劑在聚合前加入或在加熱、加壓下滲入聚苯乙烯珠粒中。這種材料可進一步加工制成泡沫塑料，具有良好的緩沖防震和隔熱、隔音性能，主要用于包裝材料和建筑領域。
通用塑料氨基塑料
氨基塑料是以一種具有氨基官能團的原料(脲、三聚氰胺、苯胺)與醛類(主要為甲醛)經縮聚反應而制得的塑料。主要包括脲-甲醛、三聚氰胺-甲醛、苯胺-甲醛以及脲和三聚氰胺與甲醛共縮聚等樹脂。氨基樹脂可制成塑料粉、增強塑料供壓縮模塑、注射模塑、傳遞模塑使用，也可制成層壓塑料，這些制品可廣泛用于電器零部件、日用品及食具等。[2]
通用塑料優缺點
塑料同木材、金屬、水泥、玻璃等材料相比有以下優缺點。
優點：（1）易于成型，設計自由度高；（2）易于著色；（3）比強度比金屬大；（4）比重較輕；（5）容易改性，易獲得所需性能；（6）電絕緣性好；（7）耐水性好，不發生銹蝕；（8）耐化學性好；（9）生產所消耗的能量比金屬少；（10）只要對廢塑料處理得好，對環境造成的破壞和污染比其他材料要少。
缺點：（1）耐候性差，尤其是耐紫外光性差，在紫外光下易老化；（2）易產生靜電；（3）熱膨脹系數大，尺寸穩定性差；（4）表面硬度低，易產生劃傷；（5）耐久性差，耐環境應力開裂性差。[3]
但是隨著共混技術的不斷發展進步，以及通用高分子的高性能化取得的成就，它的一些不足逐漸得到改善，拓寬了通用塑料的應用領域，使得塑料在國民經濟中的地位越來越重要。
通用塑料用途
塑料的性能優異，品種眾多，用途廣泛。它可取代金屬材料、纖維素材料以及硅酸鹽材料三大傳統材料使用，并作為傳統材料力的競爭者。通用塑料已廣泛應用于農業、輕工業、紡織、電子電器、機械、建材、包裝及交通運輸等各個部門，深刻影響著整個工農業生產發展和科學技術進步，在社會發展和國民經濟建設，人民物質文化生活水平提高等各個方面都占有極為重要的地位。
通用塑料的用途可涉及以下幾個方面：
(1)農業：各種農膜、片材、捧灌管、噴灌管、漁網、養殖箱、飄浮材料。
(2)工業：由于塑料的電絕緣性，在電器工業上已經大量使用塑料作絕緣材料和封裝材料；在電子和儀表工業中的制件、殼體；機械工業中的傳動齒輪、軸承等；化學工業中各種防腐容器、管道、槽、罐等。
(3)建筑業：用塑料代替木材、金屬等傳統材料，制作塑料門、窗、天花板、地板革、上下水管道與管件、煤氣管道與管件等等。
(4)包裝業：各種編織袋、包裝薄膜、復合薄膜、中空容器、周轉箱、瓦楞箱、打包帶、泡沫塑料等。
(5)日常用品：各種塑料玩具、牙刷、肥皂盒、雨衣、餐具、器具、拖鞋等等。
(6)醫療與器械工業：各類人造器官、醫療用、一次用注射用品、降解性醫用材料。
(7)電器工業：各種辦公用具及家用電器絕緣、保溫、防腐、防潮的殼體，耐唐、精密的軍部件等。
除子在以上領域，通用塑料應用比較廣泛外，一些通用塑料通過改性擴大了應用領域，在國防工業、交通與航空工業等作為結構材料大量使用。
通用塑料發展狀況
2008年金融危機爆發以來，國內塑料加工業遭受嚴重打擊，五大通用塑料需求在多年增長的基礎上，出現下降。2009年，隨著各項經濟刺激政策的實施，中國經濟恢復，下游開工率提高，對五大塑料通用料的需求增加，庫存恢復到正常值，從而加大了對合成樹脂的表觀需求。2009年，中國五大通用塑料表觀消費量大幅增至4626萬噸，增幅由2002年-2007年平均增幅的9.4%升至21%。其中，聚乙烯表觀消費量約1511萬噸，同比增長31%；聚丙烯表觀消費量約1252萬噸，同比增長21.7%。受國際金融危機影響，2008年下半年五大通用塑料價格一路狂跌，跌幅高達60.6%，跌至2003年中期水平。進入2009年，合成樹脂價格雖然出現緩慢回升，但價格仍然偏低，造成中國五大通用塑料產量同比增幅約為8.1%，低于產能增幅。 2010年上半年，中國五大通用塑料市場總體呈震蕩下行的走勢，其原因是一季度的超量進口和上半年國內福建、天津、盤錦、鎮海等大裝置的順利投產，國內供應量集中釋放，市場處于買方市場。下半年，國內塑料市場總體呈震蕩上行後高位盤整走勢，7月中旬起，在金融市場全面向好的帶動下，國內塑料市場迅速轉暖，前期的貿易和下游工廠積極補倉，市場惜售心理明顯，國內塑料市場全面上漲。臨近年底，貿易商和下游工廠均謹慎操作，市場追漲和殺跌的動能都不足，總體呈小幅波動態勢。
技術創新能力的提升將推動通用塑料制造業的發展，科技創新和制度管理創新將大大激發市場活力；國有股份制改造，民營經濟崛起，通過新的資本運行和資源配置的調整將形成企業發展的動力；內需對塑料經濟增長的作用在加大，為中國通用塑料發展新增了市場空間；國家關于農業發展的決定，加強城市化進程、振興東北老工業基地、開發西部地區等戰略，促使塑料工業將隨著整個工業的戰略轉移，未來逐步由兩個三角洲地區向中部地區發展，同時實現區域性戰略轉變；隨著社會主義新農村建設、城市化進程的加快，中國城市化率的提高，對塑料管道、異型材、人造革、合成革等一系列塑料制品的快速需求增長的拉動作用，推動通用塑料的大發展。 [4]
參考資料
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