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電刷壓機　有色電刷中，含有色金屬，主要是銅粉、銀粉、其次是鉛粉、錫粉、氧化鉛粉等，余量為鱗片石墨粉。各種金屬粉末含量多少隨電刷的技術要求而定。當金屬含量達到!"#以上時，可不加粘結劑，將粉末混勻后直接壓制成型。否則要加入粘結劑（煤瀝青、煤焦油或樹脂等）。黑色電刷選用石油焦、瀝青焦、炭黑、木炭以及天然石墨粉等，加入部分粘結劑（如煤瀝青、煤焦油和人造樹脂等）制造的。采用樹脂粘結劑經固化制造的電刷為高電阻電刷，而焙燒后的產品稱炭刷和石墨刷（以天然石墨為主要原料）經石墨化后的產品稱電化石墨刷。

SN系列電刷專用粉末成型機適用于電刷類產品的粉末成型，具有自動插線與剪線功能，電刷一次成型，SN200及以上規格具有雙向壓、壓力脫模功能。

壓制的最小件為Φ2或1.5×1.5mm，尺寸誤差JS11（<±0.05mm）。

專用電刷壓機型號及參數

電刷壓機應用范圍廣，在額定壓制力范圍內，各型電刷基本全覆蓋，從微特小電刷到大電刷、從無線到有線、各種線型均適用，導線出線長度由14mm到140mm。

和近代微電子自控技術無縫連接，可在現場按實際需要臨時變動程序，而勿需變動任何零件，可調性高，不像機械式壓機那樣受制于凸輪。

粉末成型機設有粉體預處理系統，粉體勿需“造?！?，不會出現“成分偏析”，定量向粉盒輸送，壓力充填，不管模腔孔多么細小，一模多少腔，均能獲得各孔一致精準、恒定的注粉量。另設置有“防溢裝置”。

粉末成型機下模傳動機構中備有帶刻度（0.01mm/格）的蝸輪蝸桿“微調裝置”精確控制裝粉容積與成型坯件的名義尺寸。 粉末成型機采用常備程序坯件密度誤差可穩定在1.5%以內，尺寸誤差在js11以內，采用特種程序可獲得更高精度的坯件。 節拍（循環次數）6.5~12次/分，無線微特小電刷，每?？蛇_36件，每分鐘產量300多件。

粉末成型機采用“不可拆式模架”結構，上下模沖獨立施壓，可實施同時或非同時雙向壓，上下模沖均能定程控制。模架滑塊重復位移精度X、Y兩個方向≤0.01mm，兼之特殊設計的結構能獲得上凸模與陰模型腔孔間很高的重復位置精度，能有效防止“擦邊”，模具使用壽命長。實踐證明陰模正常磨損后上模沖仍可繼續使用。

整機加罩，實行全封閉，潔凈生產，罩殼采用空氣彈簧掀開式，調整與維護方便，設備外觀造型現代。

電刷壓機的液壓與電氣元件除標準配置外，可按用戶特需配置。 賽諾粉末成型機可連續高強度使用，多年無需大修、換件，一人多機管理，其高的可靠性與可持續性已為多年實踐所印證。