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氟硅混煉膠 我有新說法
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氟硅混煉膠是一種新型橡膠。

目錄

氟硅混煉膠性能

氟硅混煉膠它綜合了硅橡膠和氟橡膠的特性:
1、適用范圍廣(-60~200℃);
2、具備氟橡膠類似的耐溶劑、耐油性能;
3、保留硅橡膠高溫時抗張保持率高的優點;
4、絕緣性能好;
5、低透氣性,符合環保要求。因此它用于耐高低溫、耐油、耐介質的密封。
氟硅混煉膠與甲基乙烯基硅橡膠相比,的優點是耐油、耐溶劑、耐化學藥品性;而與氟橡膠相比,盡管在耐烷烴溶劑方面的差別甚微,但耐芳烴溶劑性優于氟橡膠,它的良溶劑只有極性大、小分子的酮類,而且耐油、耐溶劑性也是良好的。在同樣的介質、時間、溫度下浸漬后均顯示出氣的優良耐久性。氟硅橡膠的耐熱性、耐寒性、壓縮變形性更優,而且物性對溫度的依賴性較小,從低溫到高溫都顯示出了優良的性能。其次,即使不使用增塑劑也可制得低硬度的制品。因此,氟硅橡膠作為一種新的高性能彈性體材料正在廣泛地應用。

氟硅混煉膠應用領域

氟硅混煉膠的應用主要在航空航天、車輛船舶、電子通信、精密儀器、石油化工和醫療衛生等領域,但巿場需求量的還是火箭、衛星、汽車、飛機制造業。
1、航空工業:飛機上耐燃料油、潤滑油的密封件/接觸件,如各種O型圈、填片、密封環 、傳感器材料、隔膜、氟硅襯墊的線夾;也可用于整體油箱密封;
2、汽車工業:燃油水平指示傳感器軟管、霧化器油泵隔膜、燃油泵隔膜、波紋護套、發動機曲軸后密封圈、氣缸墊、燃油泵密封件、油箱蓋墊圈、油箱加油墊圈、濾油器密封件等。
3、石油化學工業:各類耐高溫、低溫、抗化學品侵蝕泵、閥、油罐等設備密封制件。
4、醫療衛生:用于醫療器械和人工臟器,如藥用導管、、人工瓣膜等。
5、軍事工業:應用于需耐低溫/耐油/耐酸的苛刻環境中,如飛機的液壓系統輸液波紋管,特殊車輛的門窗/后蓋密封條,傳感器用傳感材料。

氟硅混煉膠*性

氟硅橡膠不僅能夠拓寬制品的工作溫度范圍,延長使用壽命,還能減少加工損耗,降低成本(快速硫化)。也增加了制品設計的靈敏性。

氟硅混煉膠氟硅橡膠的發展

20世紀30年代發達國家先后開發了有機硅和有機氟材料,有機硅材料具有*的耐高低溫性能、高溫下*的物理機械性能、耐老化、耐臭氧性、自熄性和電絕緣性等特點;而氟碳材料熱穩定性好,具有極其*的耐燃料油和耐溶劑性。但隨著工業技術的不斷發展,有機硅材料逐漸暴露出其耐燃料油和耐溶劑差的缺點,而有機氟材料存在耐低溫性差的缺陷。50年代初期,道康寧公司巧妙的將具有良好耐油性、耐溶劑性同時耐低溫差的有機氟材料與具有耐熱、耐寒性能的有機硅材料優勢互補,開發了氟硅系列產品,開拓了有機硅材料的應用范圍。而氟硅橡膠是至今應用的氟硅系列新材料。
我國則在上世紀60代開始由中科院帶領下研制氟硅橡膠,90年代前,氟硅橡膠主要用于領域。90年代末期以來,航空、汽車等產業的快速發展對氟硅橡膠產業起到了關鍵的帶動作用,短短幾年間,氟硅橡膠消費量增長了數倍。隨著汽車工業的技術進步,世界石油用量的局限和價格的上漲以及環保要求的提高,為氟硅橡膠產業發展提供了很大的發展空間。同時,航空航天、石油、化工、機械等行業的發展對氟硅橡膠的需求量也在不斷增加。此外,隨著氟硅橡膠產能的不斷擴大,產品價格也在逐步下降,對氟硅橡膠的應用起到了推動作用。從技術層面來看,產業化生產瓶頸、環保瓶頸都有所突破,這也是氟硅橡膠產品真正能夠邁向大眾市場的主要原因之一。另外,應用技術的較快推廣,也是氟硅橡膠發展的根本推動力。
參考資料


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