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搪玻璃設(shè)備及其底釉配方背景
2001年7月前已有的搪玻璃設(shè)備，有開式和閉式兩種，由上封頭、下封頭、筒體、高頸法蘭、上接環(huán)、下接環(huán)、夾套筒體、夾套封頭、放氣孔組成，其底部有管口，夾套筒體上有接管及耳座，上封頭上有管口及減速機(jī)座。
2001年7月前，僅把碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼作為制造搪玻璃設(shè)備的基體，這種設(shè)備由于其外表容易銹蝕并造成污染，在諸多生產(chǎn)場合已不能被廠商所接受，甚至在高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的醫(yī)藥、食品行業(yè)已成為。
根據(jù)的搪玻璃學(xué)家迪策爾（Dietzel）和施奈德爾（Scheider）的見解，搪玻璃設(shè)備的基體鋼中允許的含鉻量在0.5％以下，考茨（Kautz）以及希利（Healy）和安德魯斯（Andreus）認(rèn)為含鉻的鋼板不能獲得密著作用，容易蹦瓷、脫瓷。[1]
搪玻璃設(shè)備及其底釉配方發(fā)明內(nèi)容
搪玻璃設(shè)備及其底釉配方目的
《搪玻璃設(shè)備及其底釉配方》的目的是提供一種以不銹鋼為基體的搪玻璃設(shè)備，使其外部美觀、潔凈，并且具有很好的密著性和正常的工作性能。該發(fā)明的目的還要提供一種適用于以不銹鋼為基體的搪玻璃設(shè)備的底釉配方。[1]
搪玻璃設(shè)備及其底釉配方技術(shù)方案
上述的以不銹鋼為基體的搪玻璃設(shè)備的底釉由底釉熔塊引入磨加物研磨而成，底釉熔塊的化學(xué)組份（重量％）為：SiO2：46-50；K2O：5.5-6.5；Al2O3：6-7；CaF2：6.3-7.7；B2O3：14-16；CoO：0.9-1.1；Na2O：14-16；MnO：1.2-1.8。
這種底釉熔塊配方系統(tǒng)由下列四個組份組成：組份：CoO、MnO；第二組份：SiO2、B2O3；第三組份：Na2O、K2O、Al2O3；第四組份：CaF2、CoO。
磨加物的組成（100份釉塊中的重量份數(shù)）為：粘土4-8、石英9-13、硼沙0.5-1.5、純堿0.4-0.6。[1]
搪玻璃設(shè)備及其底釉配方改善效果
由于采用了上述技術(shù)方案，以不銹鋼替代傳統(tǒng)的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼作為搪玻璃設(shè)備的基體，使基體不易腐蝕，不易污染，其外部美觀、潔凈，同時由于采用了新的底釉配方，其底釉熔塊組份可以使瓷釉具有良好的密著性，第二組份保證了瓷釉具有彈性、抗壓強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性，第三組份保證了瓷釉具有合理的熔度和膨脹系數(shù)，第四組份保證了瓷釉具有蘭色乳濁的性能，使底釉能與不銹鋼基體產(chǎn)生良好的密著、與面釉牢固地熔合，并且可以減低來自不銹鋼基體或瓷層所施加的各種應(yīng)力以及起到不銹鋼基體與面釉之間的緩沖作用，保證了以不銹鋼為基體的搪玻璃設(shè)備的正常使用。[1]
搪玻璃設(shè)備及其底釉配方附圖說明
附圖為《搪玻璃設(shè)備及其底釉配方》的結(jié)構(gòu)圖。[1]
附圖
搪玻璃設(shè)備及其底釉配方權(quán)利要求
1、一種搪玻璃設(shè)備，由上封頭（16）、下封頭（4）、筒體（9）組成，上封頭（16）與筒體（9）用高頸法蘭（15）連接，其底部有管口（1），上部有管口（17）及減速機(jī)座（19），其外部有夾套，夾套由夾套筒體（5）、夾套封頭（3）、放氣孔（13）組成，夾套用上接環(huán)（12）和下接環(huán)（2）與搪玻璃設(shè)備基體即筒體（9）和下封頭（4）固接，其特征是上封頭（16）、下封頭（4）、筒體（9）、高頸法蘭（15）、管口（1）、管口（17）均由不銹鋼制作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搪玻璃設(shè)備，其特征是夾套筒體（5）、夾套封頭（3）、上接環(huán)（12）、下接環(huán)（2）、減速機(jī)座（19）均由不銹鋼制作。
3.一種制造權(quán)利要求1所述的搪玻璃設(shè)備的底釉配方，底釉由底釉熔塊引入磨加物研磨而成，由其特征是底釉熔塊的化學(xué)組份（重量％）為：SiO2：46-50；K2O：5.5-6.5；Al2O3：6-7；CaF2：6.3-7.7；B2O3：14-16；CoO：0.9-1.1；Na2O：14-16；MnO：1.2-1.8。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的搪玻璃設(shè)備底釉配方，其特征是磨加物的組成（100份釉塊中的重量份數(shù)）為：粘土4-8、石英9-13、硼沙0.5-1.5、純堿0.4-0.6。[1]
搪玻璃設(shè)備及其底釉配方實(shí)施方式
如圖所示的搪玻璃設(shè)備為開式不銹鋼搪玻璃反應(yīng)釜，有上封頭16、下封頭4、筒體9、襯環(huán)11、上接環(huán)12、下接環(huán)2、夾套筒體5、夾套封頭3、放氣孔13組成，其底部有搪玻璃管口1，夾套筒體5上有接管6、法蘭7、擋板8及耳座10，上封頭16與筒體9用高頸法蘭15連接，還用卡子14及墊片，上封頭16上還有搪玻璃管口17及減速機(jī)座18，前述各種零部件均由OCr18Ni9材料制作。
上述的不銹鋼搪玻璃反應(yīng)釜所用的底釉由底釉熔塊引入磨加物研磨而成，底釉熔塊配方系統(tǒng)由下列四個組份組成：組份：CoO、MnO；第二組份：SiO2、B2O3；第三組份：Na2O、K2O、Al2O3；第四組份：CaF2、CoO。
該底釉熔塊的化學(xué)組份（重量％）為：SiO2：48.0；K2O：6.0；Al2O3：6.5；CaF2：7.0；B2O3：15；CoO：1.0；Na2O：15；MnO：1.5。
磨加物的組成（100份釉塊中的重量份數(shù)）為：粘土6、石英11、硼沙1、純堿0.5。
這種以不銹鋼為基體的搪玻璃設(shè)備，采用上述配方的底釉，經(jīng)烘干燒成后，再涂上符合工況條件的面釉，經(jīng)燒成成品后，經(jīng)測試性能如下：
耐鹽酸性 | ≤1.2克 /平方米·天 |
耐氫氧化鈉性 | ≤6.0克 /平方米·天 |
耐溫差急變性 | ≤220℃ |
耐機(jī)械沖擊性 | 287×103焦耳 |
耐磨性 | 無明顯劃痕 |
以上數(shù)據(jù)充分證明這種以不銹鋼為基體，并采用《搪玻璃設(shè)備及其底釉配方》的底釉配方加工制造的搪玻璃設(shè)備，不但其外部美觀、潔凈，不易腐蝕，不易污染，并且符合國家HG2432-93行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。[1]
搪玻璃設(shè)備及其底釉配方榮譽(yù)表彰
2005年，《搪玻璃設(shè)備及其底釉配方》獲得第四屆江蘇省項目獎銅獎。[3]
參考資料
相關(guān)搜索relevant search
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