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環保木塑材料 我有新說法
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環保木塑材料,采用高密度聚乙烯(HDPE)或聚氯乙烯(PVC)與天然木纖維(Wood fiber)混煉,塑料木化板材用微波脫水、細粉,同時將廢棄舊塑料進行常規粉碎再生處理,按配比加入填充料。助劑等放在高速混合機內混合均勻;然后采用造機造粒;最后進入螺桿擠出機或塑料注塑機模具成型后,進行定型。冷卻、卷曲切割得到成品。是可再生循環使用的環保型木塑材料。[1] 根據國家的生產標準,可保證長達十年的使用,且可回收再利用。主要技術指標如下:1、復合材料比重0.98—1.1g/立方厘米;

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環保木塑材料特點

復合材料的托盤具有機械性能穩定、強度高、不變形、重量輕、價格便宜、多次使用不需修理,同時具有不吸水、不怕蟲蛀、抗酸堿腐蝕等優點。
具有木材的質感和觀感,摒棄了木材的缺點。
耐酸堿,抗腐蝕,阻燃,耐磨,防滑,防紫外線,防蛀等。
不變形、不開裂、不褪色、不用油漆、不須維護,適合戶外使用。
按不同要求組裝成多種產品。

環保木塑材料市場前景

產品可以99%的回收再利用,符合環保,沒有污染。該材料還可以制做建筑模板、地板、景點裝飾、戶外用品等,應用范圍廣闊,市場龐大。

環保木塑材料經濟效益

環保木塑復合材料生產技術及設備。隨著我國工業、貿易的迅速發展,工業包裝用托盤的需求量日益增加,每年需要量已達8000萬個,其材料主要是塑料和木料的。由于保護國家森林資源,木料托盤越來越受到限制,而塑料托盤價格高,不能用于存儲。我校新近研制出新型環保木塑復合材料是制做工業包裝托盤的理想材料,這種新型材料是將廢舊塑料和廢舊木纖維(包括鋸末、農作物秸桿、花生殼、稻殼等)以一定的比例,添加特制的粘合劑,經高溫擠壓處理后制成結構型材,因此型材可以裝配或組成各種規格的工業包裝托盤。
若生產規模為2000噸/年,主要設備有廢料粉碎機、混合機、造粒機、型材擠出生產線五條(五套模具)等,投資約200萬元。廠房300平方米、高3—4米。動力約300KW,操作人員20人。原材料充足,價格低廉,產品給合成本約4000元/噸,市場售價約6000元/噸,托盤(1.0×1.2m)180元/個。年產值約1000多萬元,利潤約300多萬元。
參考資料


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