一、DF不銹鋼多級泵概述:
該系列泵系臥式單吸多級分段式離心泵，采用了使用的高效節能產品的水力模型，在行業內居于技術地位。具有效率高、性能范圍廣、運轉安全和平穩、噪音低、壽命長：安裝維修方便等優點。我公司已通過IS09001∶2000質量體系認證，產品的設計、生產與服務具有嚴格規范的控制體系，產品質量有充分保障；
供輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃～1 05℃的腐蝕性液體，泵進口允許壓力小于0.6MPa。用戶可根據輸送介質的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進口壓力等合理選用泵的材質、密封形式、泵的結構和確定電機的容量等。另外，本公司能根據用戶需求實現該系列泵多出口的結構及功能。
二、DF不銹鋼多級泵結構特點:
本型泵是單殼體、單吸、多級臣式節段式離心泵結構，泵的進口水平，出口垂直向上具體結構如下：
2.1定子部分
主要由前段、中段、導葉、后段、軸承架和平衡室蓋等零件用穿杠和螺母聯成一體、前段、后段兩側膀用螺栓和螺母固定在泵座上
2.2轉子部件
主要由葉輪、葉輪擋套、平衡擋套、平衡盤及軸套零件用小圓螺母把緊，固定在軸上采用平鍵防轉。整個轉子支承在兩端的軸承上。轉子用彈性柱銷聯軸器與電動機直接聯接。
為了補償膨脹在級和平衡擋套之間裝了齒形墊，泵檢修時應更換此件。
2.3平衡機構
本泵采用能且自動平衡軸向力的平衡盤水力平衡裝置，該裝置由平衡板、平衡盤、平衡套和平衡擋套四個零件組成。
三、DF不銹鋼多級泵型號說明:
DF—多級耐腐蝕離心泵
46—設計點流量為46m3/h
50—設計點單級揚程為50m
4—級數為4級
四、DF不銹鋼多級泵注意事項:
一、安裝說明：
1、安裝前應檢查水泵和電機有無損傷，泵流道內有無影響水泵運行的硬質物體(如石塊、鐵粒等)，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免泵變形影響運行性能和壽命。
3、泵與電機是整體結構，安裝時無需找正，十分方便。
4、當輸送熱水液體時，為了不使泵承受管路的熱變形，泵座的底腳螺栓可以不固定，當管路系統在熱脹冷縮時，使泵能與管路一起移動。
5、泵體兩端法蘭規格均按1．6 M Pa標準確定，所以配備管路時應規格相同。
6、為了不使雜質進入泵內而堵塞流道影響性能，應在泵進口前面安裝比吸入管截面積大3-4倍的過濾器。
7、排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。
8、泵用于有吸程場合，應裝有底閥，并且進出口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現象。
9、為了維修方便和使用安全，在泵的進、出口管路上各安裝一只調節閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證泵在額定范圍內運行，確保泵的正常運行和使用壽命。
10、安裝完畢后盤動泵軸，葉輪應無摩擦和卡死現象。
二、使用說明：
啟動、運行、停車
(一)起動、運轉：
1、用手撥轉電機風葉，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活。
2、用手盤動泵以使潤滑液進入機械密封端面。
3、灌水排氣，打開進口閥，使液體充分進入泵腔內，直至整個管路充滿液體，并保證進口管路的密封性。
4、關閉出口閥，以減少起動電流。 ．
5、接通電源，點起動確定正確運行方向，從電機風葉端看為順時針旋轉。
6、逐步調節出口閥的開度，盡量使泵在額定狀態下工作。
7、泵在運轉過程中，如發現噪音或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。
8、正常機械密封泄漏應小于3滴/分，檢查電機，軸承處溫升<70 ℃，超過此值應檢查原因。
(二)停車：
1、關閉吐出管路閥門。
2、切斷電源，停止電機運行。
3、關閉進口閥。
4、泵長期停用，應放盡泵內液體。
三、維護與保養：
(一)運行中的維護和保養：
1、進水管路必須高度密封；
2、禁止泵在汽蝕狀態下長期運行；
3、禁止泵在大流量運行時，電機超電流長期運行；
4、定時檢查泵運行中電機電流值，盡量使泵能在標準下工作；
5、泵在運行過程中應有專人看管，以免發生意外；
6、泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11kW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優良；
7、泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
(二)機械密封維護與保養：
1、機械密封潤滑應清潔無固體顆粒；
2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作；
3、起動前應盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成密封環斷裂損壞。
五、DF不銹鋼多級泵裝配拆卸：
一、泵的拆卸：
1、將泵殼內的液體放掉；
2、如果軸承部件是稀油潤滑時應將潤滑油放掉；
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線。
二、拆卸順序：
1、檸下吐出側軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個零件之間的連接螺母卸下軸承部件乙；
2、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護套、軸承內圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、擋水圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環和填料等）；
3、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段（包括末級導葉、平衡環、平衡套等）；
4、卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段（包括導葉）：按同樣方法依次卸下其余各級的葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止；
5、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件甲（在這之前應先將泵聯軸器卸下）；
6、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內圈、O型密封圈、軸套和擋套等卸下。
二、泵的裝配：
1、用煤油清洗全部的零件，在空氣中干燥或用布擦干；
2、檢查全部零件的磨損情況，對不能確保正常運轉的零件應更換；
3、檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不宜度（軸的徑向跳動值不大于8級精度）；
4、當密封間隙超過推薦值的值50%時，應更換密封元件。
三、拆卸順序反向進行：
1、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質量來保證，應保護零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應干凈，緊固用的螺釘、螺栓應受力均勻；
2、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整；
3、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手盤動泵轉子，檢查轉子在殼體內旋轉是否靈活、有無摩擦響聲，軸向竄動量是否達到規定要求；
4、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環在填料腔中的位置。
四、泵的安裝：
1、有負載能力合適而安全的起重設備；
2、每個地腳螺釘處都必須備有一塊墊鐵或楔鐵，作找平底座用；
3、灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需要準備一個木盒，而且需配有漏斗；
4、安裝和拆卸填料，需要一套專用的工具，如帶鉤的夾具等。
五、注意下列事項：
1、在搬運泵時，起重機的吊鉤應掛在底座下面：也可以用叉式起重機搬運泵，不允許吊在泵的原動機的螺栓孔或吊泵的軸承體，更不能在泵軸處起吊；
2、起重負載應均勻平衡，且應注意起重設備的承載能力，起吊時應小心謹慎，防止泵件的碰撞，特別應避免泵聯軸器處軸加工配合面的損壞；
3、嚴禁異物或者灰塵在搬運過程中掉入泵和電動機內。
六、泵的開箱檢查
泵運到使用單位后因開箱檢查泵的零件是否丟失，是否在運輸過程中有損壞，如果出現由于丟失或者順壞時，應立即向運輸部門或者制造廠聲明。
七、暫時庫存：
如果泵在安裝以前需要庫存一段時間，泵仍然需要包裝，而且應該放在干燥、防雨、防灰塵的合適的地方上。泵的吐出口和吸入口應覆蓋，以防異物掉入，泵的軸，軸承和其他精加工零件應注意防潮，要應涂保護油層。
八、泵的基礎：
1、泵的基礎必須具有足夠的強度，基礎的質量應等于機組質量的3-5倍，泵的地基應比泵的底座長50-70cm，且要留出地腳螺栓孔（為地腳螺栓3-5倍的鋼管直徑）；
2、打地基包括如下內容：地基的地腳螺栓孔的定位，灌漿和留出外連接管路位置，然后在其余空間灌漿，地基的表面可是粗糙的，一邊灌漿效果好；
3、地基固化后安裝設備。
九、搬放和找水平：
1、在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調整墊，一般都放置在地腳螺栓處。如果底座較長，在兩地腳螺栓中間可放置一塊墊鐵；
2、檢查底座下面的地基，清洗飛塵，油和其他雜物；
3、起重吊鉤吊住底座的四個角上，把底座吊在地基上方，慢慢地把底座放在每個螺栓孔的位置上（對地腳螺栓孔的位置）；
4、用一個刀口平尺和機械水平儀放到安裝泵和電機底腳加工平面上，用調整楔鐵或調整墊的厚度來確定底座在各個方位上的水平，推薦每100毫米長度不平度小于0.25毫米，這時地腳螺栓的螺母擰到適當程度（不能過緊），楔鐵或調整墊片應緊固；
5、底座找平，而且和地基配合較緊后才灌漿。
十、底座的灌漿：
1、灌漿時，確保做到每個空間的空氣必須全部排出；
2、當灌漿材料固化后，擰緊地腳螺栓的螺母，然后再對灌漿材料油漆防潮；
3、灌漿后，進行泵和發動機的調正工作。
十一、設備的調整：
設備調整包括角度的調正和中心線位置的調正，至少應在下面三個時期檢查設備，進行調正；
次：泵和底座已經把緊，但電動機沒把緊；
第二次：泵和電動機已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固；
第三次：在泵運轉24小時后，再檢查一次，檢查后把泵和電動機最后緊固。
十二、在調正工作中應注意以下事宜：
1、電機與水泵組合安裝時，應將泵聯軸器端軸伸向外拉出，再保證泵和電機兩聯軸器之間的軸向間隙值；
2、泵只能承受自身內力，不能承受任何外力；
3、在調正以前，檢查全部的管線，保證它們不對泵座產生作用力和力矩；
4、在調正泵和電動機時，墊片應墊在電動機的下面。
十三、主要管路的聯接：
泵灌漿后且緊固在地基上以后，在不受外力條件下對正且連接泵法蘭和管路的法蘭；這個對正聯接不能依靠法蘭螺栓的力。對管路支撐（附加）應避免管路系統的振動。應減少管路對泵的外加力。為了防止泵的損壞，在泵管路連接以前，要對管路系統進行清洗。
十四、安裝管路，應注意事項：
1、使用管路的規格和長度應合適且有足夠的承壓能力；盡量減少管路的轉彎和附件；
2、泵的吸入管路應是短而直。管路直徑應大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應做成盡量大；
3、附件設備的聯接；
4、壓力表：在吸入管路和吐出管路上用的壓力表必須是質量好，性能合格的儀表。吐出壓力表裝配在泵吐出法蘭2倍直徑長的距離上，不能裝在彎管和閘閥的旁邊。以防受不穩定流動的干擾；
5、聯軸器：泵的電動機聯軸器連接以前重新檢查其對中性；檢查電動機的轉向是否符合要求，如果電動機轉向不符合泵的轉向，必須把電動機轉向調正過來；
6、軸封：如果需要，在泵運轉以前，重新調整軸封或重新裝配。
六、DF不銹鋼多級泵故障處理:
| 常見故障 | 原因 | 解決方法 |
| 水泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈擺動 | 1、注入的水不夠 2、水管或儀表漏氣。 | 1、再往水泵內注水 2、擰緊堵塞漏氣處。 |
| 水泵不吸水，真空表顯示高度真空。 | 1、底閥沒有打開或已淤塞。 2、吸水管阻力太大。 3、吸水高度太大。 | 1、校正或更換底閥。 2、清洗或更換吸水管。 3、降低吸水高度。 |
| 壓力表顯示水泵出水處有壓力，單水管扔不出水。 | 1、出水管阻力太大。 2、旋轉方向不對。 3、葉輪淤塞。 | 1、檢查或縮短水管。 2、檢查電機轉向。 3、清洗葉輪。 |
| 流量低于預計 | 1、水泵淤塞。 2、密封環磨損過多。 3、轉速不足。 | 1、清洗水泵及管路。 2、更換密封環。 3、增加泵轉速。 |
| 水泵消耗的功率過大 | 1、填料壓得太緊。 2、葉輪磨損。 3、水泵供水量增加。 4、水泵與電機軸不在同一條中心線上。 | 1、調松填料壓蓋。 2、更換葉輪。 3、調節出口閘閥，降低流量。 4、校正泵與電機軸同心度。 |
| 水泵在工作過程中出現反常聲音，流量下降，知道不出水 | 1、閘閥開得太大。 2、吸水管阻力過大。 3、吸水高度過大。 4、在吸水處有空氣滲入。 5.所輸送的液體溫度過高。 | 1、調節閘閥降低流量。 2、檢查泵吸入管和底閥。 3、減小吸水高度。 4、擰緊堵塞漏氣處。 5、降低液體的溫度。 |
| 軸承過熱 | 1、沒有油或油太臟。 2、水泵軸與電機軸不在一條線上。 | 1、注油或換油。 2、校正泵與電機軸同心度。 |
| 水泵振動 | 1、泵軸與電機軸不在同一中心線上。 2、軸承磨損。 3、轉子擦亮。 4、基礎松動。 | 1、校正泵與電機軸同心度。 2、更換軸承。 3、解體檢查正太泵。 4、加固基礎。 |
七、DF不銹鋼多級泵型號參數：
| 型 號 Type | 流 量 Q | 揚程 H | 速率 n | 軸功率 Pa | 電 機 | 效率 η | 汽 蝕 HPSH | 泵重 | |||
| 功率 P | 電壓 V | 型 號 Type | |||||||||
| m3/h | l/s | m | rpm | kW | kW | V | % | m | kg | ||
| DF6-25×3 | 3.75 6.3 7.5 | 1.04 1.75 2.08 | 76.5 75.0 73.5 | 2950 | 2.30 2.77 3.00 | 5.5 | 380 | Y132S1-2 | 34.0 46.5 50.0 | 2.0 2.0 2.5 | 90 |
| DF6-25×4 | 3.75 6.3 7.5 | 1.04 1.75 2.08 | 102 100 98 | 2950 | 3.06 3.69 4.00 | 7.5 | 380 | Y132S2-2 | 34.0 46.5 50.0 | 2.0 2.0 2.5 | 100 |
| DF6-25×5 | 3.75 6.3 7.5 | 1.04 1.75 2.08 | 127 125 122 | 2950 | 3.83 4.61 5.00 | 7.5 | 380 | Y132S2-2 | 34.0 46.5 50.0 | 2.0 2.0 2.5 | 110 |
| DF6-25×6 | 3.75 6.3 7.5 | 1.04 1.75 2.08 | 153 150 147 | 2950 | 4.59 5.54 6.00 | 11 | 380 | Y160M1-2 | 34.0 46.5 50.0 | 2.0 2.0 2.5 | 120 |
| DF6-25×7 | 3.75 6.3 7.5 | 1.04 1.75 2.08 | 178 175 171 | 2950 | 5.36 6.46 7.00 | 11 | 380 | Y160M1-2 | 34.0 46.5 50.0 | 2.0 2.0 2.5 | 130 |
| DF6-25×8 | 3.75 6.3 7.5 | 1.04 1.75 2.08 | 204 200 196 | 2950 | 6.12 7.38 8.00 | 15 | 380 | Y160M2-2 | 34.0 46.5 50.0 | 2.0 2.0 2.5 | 140 |
| DF6-25×9 | 3.75 6.3 7.5 | 1.04 1.75 2.08 | 229 225 220 | 2950 | 6.89 8.31 9.00 | 15 | 380 | Y160M2-2 | 34.0 46.5 50.0 | 2.0 2.0 2.5 | 150 |
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