一、SK型水環(huán)真空泵技術參數:
流量范圍：1.5m3/min-120m3/min
揚程范圍：100m
輸送溫度：30°
吸入壓力：-0.093Mpa
密封形式：機械密封
材質：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L
二、SK型水環(huán)真空泵概述:
SK系列水環(huán)真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓送氣體和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空或壓力，滿足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體
SK系列水環(huán)真空泵及壓縮機廣泛應用于機械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業(yè)
由于在工作過程中，該類泵對氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進行的，因此在壓送或抽吸易燃易爆氣體時，不易發(fā)生危險，所以其應用更加廣泛
三、SK型水環(huán)真空泵工作原理:
葉輪3偏心地安裝在泵體2內，因此當葉輪3旋轉時，水受離心力的作用而在泵體內壁形成一旋轉水環(huán)5，水環(huán)上部內表而與輪轂相切沿箭頭方向旋轉，在前半轉過程中，水環(huán)內表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空問，隨著葉輪的旋轉，該空間逐漸擴大，空間氣體壓力降低.氣體被吸入空間：在后半轉過程中， 水環(huán)內表面漸漸與輪轂禹靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時，葉片間的氣體被排出, 如此葉輪每轉動一周，葉片間的空間吸排一次，許多空間不停地工作，泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。
由于在工作過程中，做功產生熱量，會使工作水環(huán)發(fā)熱，同時一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過程中, 必須不斷地給泵供水，以冷卻和補充泵內消耗的水，滿足泵的工作要求。
當真空泵排出的氣體不再利用時.在泵排氣一端接有氣水分離器(可自己制作一水箱代替)，廢水和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由抹氣管抹出，留下的水經回水管供至泵內繼續(xù)使用。隨著工作時間的延長，工作水溫度會不斷地升高.這時需從氣水分離器的供水處供給一定的冷水（自來水），以降低工作水的溫度，保證^能達到所要求的技術要求和性能指標。
當作為壓縮機使用時，泵排氣11接有氣水分離器,氣水混合物進入氣水分離器后自動分離,氣體由排氣管輸送到所需系統而工作水經過自動溢于開關放出，壓縮氣體時，工作水極易發(fā)熱，水由泵出口排出，溫度會變得較高，因此在氣水分離器的底部.要不斷地供給冷水，以補充被放走的熱水，問時起冷卻作用.使工作水溫度不致過?，從而保證壓縮機性能，達到技術指標.滿足工藝要求。
四、SK型水環(huán)真空泵注意事項:
一.啟動：
長期停車的泵在開動以前，手轉動數周，以證實泵內沒有卡信或其它損壞現象。啟動按以下順序進行：
1.關閉進氣管路上的閘閥4
2.啟動電動機（從傳動方向看，電機為順時針方向旋轉，右側為吸氣口，左側為排氣口）。泵為機械密封，應先給機械密封加水再起動電動機
3.打開供水管上的閥門6〖或直接用自來水向泵內供水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止
4.當泵達極限真空或壓力時，打開進氣管路上的間閥2，泵開始正常工作
5.調整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好
6.由閥門來調整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術條件下運轉，使功率消耗最小，達到性能指標，滿足工作要求
7.調整供水管供給氣水分離器的水量，以便用最小的水耗量，保證泵內所要求的技術規(guī)范
8.泵在極限壓力下工作時，泵內可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應停車檢修
二.停車：
停車應按以下順序：
1.關閉進氣管上的閥門（做壓縮用時應先關閉排氣管上的閥門，然后關閉吸氣閥）
2.關閉供水管路上的閘閥，停水后，不應立即停泵，應使泵繼續(xù)運轉1-2分鐘，排出部分工作液。泵為機械密封，機械密封的冷卻水不能關閉
3.關閉電動機，再關閉機械密封冷卻水
4.如果停車時間超過一天，必須將泵及氣水分離器內的水放掉，以防銹蝕
三.維護：
1.經常檢軸承的工作和潤滑情況
2.正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃，不允許超過55℃-60℃：，正常工作的軸承每年應裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油牽部更換
3.如果是填料密封，應定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性
如果采用機械密封，出現泄漏現象，應檢查機械密封的動、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現上述情況，均需更換新零件
五、SK型水環(huán)真空泵裝配拆卸:
一、拆卸：
泵的拆卸分為部分拆卸檢？和拆卸修理及更換零件，在拆卸前應將泵腔內的水放出。并將進氣及排氣拆下。在拆卸過程中，應將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞'應在裝配時更抽象同樣厚度的新墊。泵應從后端（無聯軸器一端） 開始拆卸，其順序如下：
1.《松開并取下兩連通管（SK-1.5/3無連通管）
2.松開并取下后軸承壓蓋
3.用鉤板手將圓螺母松開，取下填料壓蓋
4.松開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋
5.松開泵體和端蓋的聯接螺栓和泵腳處的累栓
6.在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋
7.取下泵體。泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個進零件可進行檢查及清洗。拆卸，應按下列順序繼續(xù)進行
8.松開另一個泵腳螺栓，從底座上取下泵頭
9.取下聯軸器
10.從軸上取下聯軸器的鍵
11.取下前軸承壓蓋
12.松開軸承備背帽，取下軸承架和軸承
13.松開填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋
14.將軸和葉一同從端蓋中取出
15.從軸上取下軸套
16.從軸上取葉輪
拆卸完畢，應將配合面和和螺紋仔細擦凈涂上機油
二、裝配：
1.裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細擦凈
2.清除軸承和軸承架內的舊油并更換新油
3. 裝配順序與拆卸順序相反
裝配時最主要的是調整葉輪端面和端蓋上園盤的間隙，間隙的大小，直接影響泵的性能，兩邊總間隙按下表規(guī)定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得，葉輪兩端面間隙應均勻，可松緊軸套或背帽以移動葉輪來調整
三、設備說明：
SK系列水環(huán)真空泵及壓縮機系統由真空泵（壓縮機）、聯軸器、電動機、氣水分離器及竹路組成。
真空泵及壓縮機與氣水分離器的工作過程如下：氣體由管路經閥門進入真空泵或壓縮機，然后經導氣巧管排入氣水分離器中，經氣水分離器排氣管排出，當作為壓縮機用時，經壓？機排出的氣水混合物在分離器中。氣體經閥門輸送到需要壓力氣體的系統上去，而水則留在氣水分離器中。為使氣水分離器的水位保持一定而裝有自動溢水開關， 當水位高于所要求水位時，溢水開關打開。水從溢水符溢出：當水位低于要求水位時，溢水開關關閉，氣水分離器中水位上升，達到所要求水位，真空泵或壓縮機內的工作水是由氣水分離器供給（也可用自來水）的，供水盤的大小直接影響真空泵的性能，因此由供水管上的閥門控制
氣體抽吸和壓送系統的區(qū)別僅在于氣水分離器的內部結構有所不問。抽吸氣體時，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器只有溢水管：壓送氣體時吸氣口為常壓（也可為真空狀態(tài)），排氣口壓力？于一個大氣壓，為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過溢水丌關來控制。
六、SK型水環(huán)真空泵型號參數:
| 型號 | 抽氣量 (m3/min) | 極限壓力 (mmHg) | 電機功率 （kW） | 泵轉速 (r.p.m) | 吸排氣口徑 (mm) | 泵重 (整機)(Kg) | |
| 氣量 | 吸入壓力-0.041MPa | ||||||
| SK-0.15 | 0.15 | 0.12 | -670 | 0.75 | 2850 | G1" | 30 |
| SK-0.4 | 0.4 | 0.36 | -670 | 1.5 | 2850 | G1" | 50 |
| SK-0.8 | 0.8 | 0.75 | -670 | 2.2 | 2850 | G1" | 80 |
| SK-1.5 | 1.5 | 1.35 | -700 | 4 | 1440 | 70 | 200 |
| SK-3 | 3 | 2.8 | -700 | 5.5 | 1440 | 70 | 320 |
| SK-6 | 6 | 5.4 | -700 | 11 | 1440 | 80 | 460 |
| SK-12 | 12 | 10.8 | -700 | 18.5 | 970 | 80 | 750 |
| SK-20 | 20 | 18 | -700 | 37 | 730 | 150 | 1700 |
| SK-30 | 30 | 27 | -700 | 55 | 730 | 150 | 2300 |
| SK-42 | 42 | 37.8 | -700 | 75 | 730 | 150 | 2500 |
| SK-60 | 60 | 54 | -700 | 95 | 550 | 250 | 3500 |
| SK-85 | 85 | 76.5 | -700 | 132 | 550 | 250 | 3800 |
| SK-120 | 120 | 108 | -700 | 185 | 490 | 300 | 5520 |
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