一、IY型離心油泵概述:
IY油泵是一種臥式單級離心油泵，其中IY型是單級單吸離心油泵，該系列的離心油泵主要是適用于輸送不含固體顆粒，粘度小于120厘沲的無腐蝕油類和石油產品，輸送液體溫度－20℃～80℃，允許進口壓力0.6Mpa。
二、IY型離心油泵結構特點:
IY、DY型離心油泵系列離心油泵整體結構都是由泵頭、電機、底座和聯軸器構成的，安裝方式為臥式安裝，進出口方向都是水平吸入垂直吐出。不同的是泵頭部分不一樣，DY型的泵頭有中段、導葉等，并且有多個葉輪，IY型離心油泵是一個葉輪；
該系列的離心油泵都是采用的機械密封，確保了輸送過程中的密封性能性，防止油類物質揮發與泄漏。高效節能水力模型，具有高效節能、性能范圍廣、運行安全平穩、低噪音、長壽命、安裝維修方便等優點；通過改變泵的材質（或泵過流部分的材質）、密封形式和增加冷卻系統，可輸送熱水、油類、腐蝕性和含磨料的介質等。
三、IY型離心油泵型號說明:
IY100－65JR－200
IY－單級單吸輸油離心泵
100－吸入口直徑（mm）
65－吐出口直徑（mm）
J－表示降速使用
R－從吸入端看，吐出口方向朝右
200－葉輪的名義直徑（mm）
四、IY型離心油泵注意事項:
一、注意事項：
1、泵只允許在規定的參數范圍內運轉；
2、泵不允許在吐出閥門關閉或關到很小開度下運轉。否則導致泵發熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯系統中，每臺泵都要在特定的參數下運行以保障泵的流量；
3、泵不能關閉吸入口閥門運行。否則使泵發生干轉，導致泵零件損壞；
4、泵輸送介質不能含有空氣或者氣體，否則會使泵的流量和揚程不可能準確的測出，同時會產生研磨損壞零件。
二、泵啟動前檢查：
1、啟動泵前，應先盤動轉子，檢查轉子是否靈活；
2、檢查全部螺栓、管路引線的聯接是否緊固和泵周圍的安全情況；
3、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常；
4、檢查油環位置、油位計的油位是否正常；
5、檢查電動機的轉向是否與泵的轉向一致。
三、泵的啟動：
1、打開泵的吸入閥和水封水管路的閥；
2、關閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統排除吸入管和泵體內空氣；泵內無液體時不允許啟動，否則會損壞零件；
3、啟動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開關的指示，按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程。
四、泵的運行：
1、本型泵靠內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設置一短管，平衡液體經短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞；
2、本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反應了泵的裝配質量，軸承溫升不得高于環境溫度35攝氏度，溫度不應高于75攝氏度；
3、本型泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，應保證電機和水泵兩聯軸器端面間的間隙值；
4、泵在運行期間每隔一定的時間應檢查儀表、泵的轉速和葉輪、密封環、導葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時應及時更換。此外，監測泵的流量、揚程、溫度及潤滑情況；泵在發生故障時，應停泵，且參考故障排除表進行維修。
五、泵的停車：
停車前應先關壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥門關閉完畢后再停電機，當泵停穩后在關閉泵的吸入閥。
六、泵的維修：
為了保持泵高效穩定的工作狀態，泵必須經常維修，維修的項目和每次維修的間隔時間取決泵的工作條件和泵的運行狀況。定期檢查泵的性能（如流量、揚程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數據去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。在一般條件下，如果堅持精密的測試、記錄，定期的總結記錄，那么，每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規定時間對泵監測外，下面的維護是經常的；
1、檢查泵底座、泵、電機是否緊固，如果松動會引起泵的振動；
2、檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動，或其他形式的損壞。如果需要應立即檢修；
3、填料壓蓋不能壓的過緊，否則會影響填料壽命；
4、軸承潤滑油每工作1000小時更換一次。
五、IY型離心油泵故障處理:
| 常見故障 | 原因 | 解決方法 |
| 水泵不出水 | 1、啟動前注入泵內的誰不夠（當使用真空泵時，則抽真空不夠）。 2、轉向不對。 3、底閥為打開或者堵塞。 4、泵的吸入高度過高。 5、進水管或儀表連接漏氣。 6、填料函漏氣。 7、葉輪流量被堵塞。 8、泵轉速不夠。 | 1、注水注水淹沒葉輪，充滿泵腔。 2、更換電機接線。 3、檢查底閥，清洗檢修或更新。 4、降低泵的安裝高度。 5、擰緊或者堵塞漏氣處。 6、檢查軸套及軸套螺母，漏氣時應及時加墊。 7、清洗葉輪。 8、檢查電機，檢修或更新。 |
| 流量不足或者不出水 | 1、水流道被堵塞。 2、葉輪和密封環之間的間隙泄露太大。 3、轉速未達到規定值。 | 1、依次檢查進出水流道是否暢通，排除堵塞物。 2、檢修或更換葉輪和密封環。 3、檢查電壓是否過低，檢查電機是否損壞，檢修電機和調整電壓。 |
| 水泵消耗功率過大，電機電流超過額定值 | 1、填料壓得過緊。 2、泵的轉子與定子摩擦。 3、流量超過了使用范圍。 4、平橫盤和平衡環摩擦。 5、水泵內間隙過大，泵效率降低。 | 1、調松填料。 2、檢查轉子與定子摩擦部位。 3、在規定的流量范圍內使用水泵。 4、檢查平衡盤的端面跳動，摩擦太大應更換。 5、解體檢查，更換已磨損件。 |
| 水泵響聲異常和振動 | 1、發生了汽蝕。 2、機件松動或脫落。 3、轉子不平衡。 4、軸彎曲。 5、泵軸與電機軸不同心。 6、基礎薄弱。 7、軸承磨損。 8、水泵間隙過大。 | 1、降低水泵安裝高度，簡化進水管路，減少管路損失。 2、停車檢查，緊固零件。 3、轉子做平衡試驗，車削不平衡重量。 4、調直主軸。 5、調整機組，使之同心。 6、加固基礎。 7、更換軸承。 8、解體檢查，更換已磨損件。 |
| 軸承過熱 | 1、潤滑不良。 2、軸彎曲。 3、軸承損壞。 4、泵軸與電機軸不同心。 5、冷卻水不足或斷水。 | 1、加油（檢查油環，使之旋轉）。 2、調直主軸。 3、更換軸承。 4、調整機組，使之同心。 5、檢查冷卻水情況。 |
六、IY型離心油泵裝配拆卸:
一、泵的拆卸順序：
1、擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體及其懸架體內儲油室的油。如有外引液密封管路也拆下；
2、拆開泵體中間架聯結螺栓、將中間支架、懸架部件、密封等部件全部轉子組件從泵體中取出（在此之前應先拆出加長聯軸器的中間連接件）；
3、松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵；
4.將泵蓋連同軸套，機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下。此時應注意勿讓軸套與泵蓋等相對滑動，然后再把機械密封端蓋拆開，將機械密封連同軸套一起取出，在吧軸套和機械密封拆開，如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套，再順次拆開填料壓蓋，填料和填料環等；
5.拆下中間支架和懸架支架；
6、拆下泵聯軸器和鍵；
7、拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前后蓋，在把軸連同軸承一起從懸架中取出；
8、拆開軸承和軸。
二、泵的裝配：
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行，單裝配是要注意檢查各密封面墊片應完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完好墊片。
三、泵的安裝：
1.開箱后檢查泵和電機，如果正式沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固鏈接件松動，泵的進出口封蓋完好，沒有塵土，污物等進入泵內，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現場去安裝；
2.安裝泵的基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固后，將泵安放在基礎上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不水平，應用墊鐵調正，知道水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳檢孔眼；
3.水泥干固后，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度；
4.在電機泵和底座重新安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度。測量聯軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1mm，兩聯軸器斷面間隙一周上最小的間隙差不超過0.3mm；
5.泵的吸入管路和壓出管路，應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免吧泵壓壞；
6.泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內）時，應在吸入管路端部裝上底閥，并在排除管路上設置灌液螺孔或閥門，供啟動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面（灌注情況時），應在吸入管路上裝控制閥門和過濾裝置，以防異物吸入泵內。
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