東莞綠洲水處理設備工程有限公司

超純水系統工藝

操作使用說明書

84T/H MMF+UF+2RO+EDI+SMB超純水系統

（18MΩ·CM超純水系統）

目錄

一. 工藝流程………………………………………………………………………………………………2

二. 操作條件………………………………………………………………………………………………3

三．工藝說明………………………………………………………………………………………………3

四. 系統設備清單…………………………………………………………………………………………9

五．單體設備操作說明……………………………………………………………………………………11

六. 安裝說明……………………………………………………………………………………………67

七. 儀表校正與更換……………………………………………………………………………………69

八. 控制說明……………………………………………………………………………………………69

九．耗材及加藥明細……………………………………………………………………………………70

本系統主要是對原水進行預處理及精處理，以達到去除水中的有機物、無機物、膠體、溶解性離子、顆粒物，滿足終端用戶超純水水質要求。

一、工藝流程

根據用戶原水水質要求，本系統所配工藝流程如下：

二、操作條件

1）操作人員必須經過專業的培訓；

2）設備、儀器、儀表等應檢查合格并已及時排除故障；

3）在運行前確認控制盤上的開關在正確位置；

4）設備的手動閥應在正確位置；

5）注意化學加藥必須符合操作要求；

6) 排水溝排水通暢；

7）控制電源：220V±10%，動力電源：380V±10%；

8）水箱氮封用高純氮氣：3-5bar，約30Nm³/h；

9) 儀表用壓縮空氣：3-5bar,約150NM3/H；

三、安全

1）保持持車間內無灰塵雜質，尤其在超純水系統的車間；

2）保持通訊設施正常；

3）現場必須有足夠的經過檢查的防火設施來保證設備及員工的安全；

4）門窗及加熱保溫設施應該處于良好的情況下，以保證設備的安全；

5）工作環境中的所有設施都必須保證狀態良好；

6) 清潔水源、毛巾、塑料手套、防護眼鏡等應該常備在工作及相關人員容易得到的地方；

7）室內光照明系統等應做到保證操作人員的安全以及操作的順利進行；

8）操作人員必須經過安全培訓并且通過相關測試；

9) 為了保證設備及員工的安全，當系統在運行過程中，應使用掛上“禁止亂操作"、“危險"、“系統帶電"等標牌；

10）禁止讓工作無關人員進入工作現場，以免帶來系統設備的危害與損失；

四、工藝說明如下：

? 原水箱（TK-UPW-01-A）

用于儲存原水進水，起到緩沖及調節水量的作用，防止進水壓力或水量有波動，保證后續系統安全穩定的運行。

本系統配原水箱1臺，材質FRP，D5000*H5100。

? 原水泵（PU-UPW-01-A/B/C）

通過對原水箱出水進行增壓后，為后續設備提供能量，滿足后續設備進水壓力要求。水泵出口配壓力表，對出水壓力進行監測。

本系統配原水泵3臺，2用1備。水泵型號：APV90-20 78m3/h 35m 11KW

? 多介質過濾器（MMF-UPW-01-A/B/C）

本設備填充不同粒徑的石英砂及活性炭，從上倒下依次為石英砂、活性炭、石英砂。當水從上向下流動時，通過不同粒徑所形成的細小空隙將水中的顆粒或懸浮物、微粒進行吸附或阻截，保護后續設備袋式過濾器和超濾穩定運行，出水做后續袋式過濾器的進水。設備進出口裝有壓力表，當進出口壓差達到一定值或到系統運行一定的時間后需要進行自動反洗。

本系統配砂碳過濾器3臺，2用1備，并聯運行。材質碳鋼襯膠，D3200*3500

? 袋式過濾器（FL-UPW-01-A/B/C）

保護超濾不部被大的顆粒劃傷膜表面及減少或延緩膜的清洗次數與時間，設備進出口均裝有壓力表，當過濾器進出口壓差達到一定值或運行一定的時間后需要更換濾袋。

本系統配袋式過濾器3臺，2用1備，并聯運行，材質不銹鋼

? 超濾（UF-UPW-01-A/B）

超濾是一種是一種以壓力為驅動力的膜篩分過程，膜孔徑有0.1um左右，在壓力作用下，超濾膜只允許水分子或小分子透過膜，其余的物質被截留在膜表面，經過一定的運行時間后，超濾反洗和加強洗將截留的物質沖刷出膜表面。本系統配置的荷蘭NORIT公司生產的高通量、高濁度Aquaflex超濾膜，單只超濾膜面積高達55m^2。，具有產水量大、產水濁度低、低耗能等特點。

此設備特色如下：

1)每組超濾進、出、濃水均配有就地壓力表，可根據各段壓力讀數及壓差情況來判斷超濾的運行狀況。

2)正常運行及反洗閥門均為自動閥，由PLC控制實現全自動反洗與運行，減少人工操作量；

3）每一支膜的進出水及濃水出口均裝有手動閥。這樣做好的好處是：如果系統中某一只膜泄露或損壞需要檢修時，此時只需要將此支膜的進出口手動閥門關上即可，避免因更換或檢修膜時造成的系統停機。

本系統配置超濾2組，每組19支超濾膜，并聯運行，膜型號：Aquaflex HP PVC 08mm UFC

? 超濾水箱（TK-UPW-02-A）

用于儲存超濾產水，起到緩沖及調節水量的作用，防止進水壓力或水量有波動，保證后續系統安全穩定的運行;同時為前段超濾提供反洗用水，超濾在運行一定的時間后，水中截留的物質會在膜表面形成污堵，降低膜的水通量，此時需要用超濾的產水對膜進行反洗，恢復膜的水通量，必要時還需要對膜進行化學加強反洗。

本系統配超濾水箱1臺，材質FRP，D5000*H5100。

? 超濾反洗泵（PU-UPW-02-A/B）

水質的雜質、膠體、顆粒、有機物等不能被前級系統所去除，會通過系統管路進入超濾裝置。超濾在正常運行一段時間后，膜表面會積累大量的膠體、顆粒等，此時就必須通過反洗來將附著在超濾膜表面的物質去除掉，必要的情況下還必須通過加化學藥劑的方式來去恢復膜的性能。

通過對超濾水箱出水進行增壓后，為超濾反洗水提供能量。水泵出口配壓力表及流量計，壓力表對出水壓力進行監測。流量計的目的是為了對反洗流量進行監測。

本系統配超濾反洗泵2臺，1用1備。水泵型號： APV120-20-1(變頻控制) 131m3/h 17m 18.5KW

? 濃水箱（TK-UPW-05）

用于儲存一級反滲透濃水，起到反洗多介質的作用，

本系統配濃水箱1臺，材質FRP，D3500*H4500。

? 多介質反洗水泵（PU-UPW-05-A/B）

砂碳在運行一定的時間之后，濾料上會附著有細小的顆粒或粘泥同時被濾料彼此所形成的空隙所阻截的大的顆粒或膠體等物質，使水的透過率減小，壓差增大。此時就需要對砂碳進行反沖洗，以松動壓的較緊密的顆粒層，在反洗的同時采用氣擦洗的來沖刷掉粘附在顆粒上的雜質，增加反洗的效果。

通過對地下水池出水進行增壓后，為砂碳反洗水提供能量。水泵出口配壓力表及流量計，壓力表對出水壓力進行監測。流量計的目的是為了對反洗流量進行監測。

本系統配砂碳反洗泵2臺，1用1備。水泵型號：APV90-20-2 78m3/h 30m 11KW

? 一級增壓泵（PU-UPW-03-A/B/C）

通過對超濾水箱出水進行增壓后，為后續設備提供能量，滿足后續設備進水壓力要求。水泵出口配壓力表及高壓開關，壓力表對出水壓力進行監測。

本系統配一級高壓泵3臺，2用1備。水泵型號：APV90-20-2（變頻控制） 81m3/h 35m 11KW

? 板式換熱器（BH-UPW-01）

考慮到冬天氣溫降低，水溫下降，對設備的出水水質尤其是反滲透的影響效果明顯，連鎖會影響到終端產水水質的下降。反滲透進水配2臺板式換熱器，進水有旁路。冬季水溫下降對水進行升溫，使系統水溫維持在25℃左右。設備進出口有相關的壓力儀表監測點，保持后續設備在一個較穩定的狀態下運行。板換進口管路裝有溫控閥、出口管路裝有溫度傳感器，當出水溫度低于或高于設定值時，溫度傳感器會將信號反饋給溫控閥，以控制溫控閥的開度大小。

本系統配板式換熱器2臺，材質不銹鋼，型號：BR03K-1.0-22-E

? 低壓沖洗泵（PU-UPW-06-A/B）

反滲透系統停機后下次開始之前對管道進行沖洗，沖去因長時間停機而產生的細菌及微生物，。

本系統配低壓沖洗泵2臺，1用1備。水泵型號：APV90-10 81m3/h 20m 7.5KW

? 一級高壓泵（PU-UPW-04-A/B/C）

通過對超濾水箱出水進行增壓后，為后續設備提供能量，滿足后續設備進水壓力要求。水泵出口配壓力表及高壓開關，壓力表對出水壓力進行監測。設置高壓開關的目的是為了保護反滲透膜，當水泵出口壓力超過高壓開關的設定值后（一般在18bar），高壓開關報警并,此時高壓泵斷電停止運行，保護反滲透膜安全。

本系統配一級高壓泵3臺，2用1備。水泵型號：APV90-60-2（變頻控制） 81m3/h 125m 45KW

? 一級反滲透系統（RO1-UPW-01-A/B）

反滲透技術是目前世界上較為的純水處理技術。它是依靠逆透膜在壓力下，使溶液中的溶劑與溶質進行分離的過程。由于逆透膜孔徑小于0.0005μｍ，所以該設備有效地去除水中的細菌、無機鹽、有機物、病毒和農藥等致癌物，去除率：≥98%。其最主要功能為去除水中溶解鹽類，同時去除一些有機大分子，前階段未去除的細微顆粒等.

本系統配備的膜生產廠家陶氏公司聲場的RO膜BW30-400共132支，按7：4排列/組，共2組,每組產水60.75m3/h。超濾產水進入反滲透后，通過壓力的作用水分子及微量的離子透過膜進入產水側，未透過膜的離子、有機物、膠體殘留在濃水側，隨濃水一起排放，產水則通過系統管路進入一級RO水箱。

反滲透是目前膜法水處理行業中核心的關鍵部件之一，為了密切監測出水水質及相關物理參數的變化情況，本設備的特色如下：

1）特在反滲透進水口、段間進水、濃水出口裝有壓力表，根據段間壓差及系統壓差的變化來直觀的表征水質變化情況；

2）每支壓力容器出水口均裝有取樣閥，可以方便的檢測各支壓力容器的產水水質；

3）產水總管上裝有電導率傳感器，監測出水電導變化情況，以便計算系統脫鹽率；

4）產水、濃水管上裝有流量計，監測設備流量變化情況。

5）進水留有清洗進口、濃水、出水端與清洗設備相連，可以方便的在反滲透膜污染嚴重的情況下對其進行在線化學清洗，恢復膜的正常性能。

通過以上幾點的監測，可以保證反滲透系統穩定可靠的運行，為后續設備提供高品質的供水。

? 一級RO水箱（TK-UPW-03-A）

用于儲存一級反滲透產水，起到緩沖及調節水量的作用，防止進水壓力或水量有波動，保證后續系統安全穩定的運行。

本系統配一級反滲透水箱1臺，材質FRP，D5000*H5100。

? 軟水補水泵（PU-UPW-09-A/B/C）

對一級RO水箱出水增壓到軟水用水點。

本系統配軟水補水泵2臺，1用1備。水泵型號：APV20-40（變頻控制） 18.5m3/h 50m 5.5KW

? 二級高壓泵（PU-UPW-07-A/B/C）

通過對一級RO水箱出水進行增壓后，為后續設備提供能量，滿足后續設備進水壓力要求。水泵出口配壓力表及高壓開關，壓力表對出水壓力進行監測。設置高壓開關的目的是為了保護反滲透膜，當水泵出口壓力超過高壓開關的極限值后，高壓開關報警并停止高壓泵，保護反滲透膜安全運行。

本系統配二級高壓泵3臺，2用1備。水泵型號：APV64-70-1（變頻控制） 63m3/h 155m 37KW

? 二級反滲透系統（RO2-UPW-01-A/B）

對一級反滲透的產水再進行深度除鹽及二氧化碳的去除，反滲透膜對于二氧化碳來說是全透性的。如果二氧化碳進入EDI后將會對EDI造成極大的負擔，使EDI產水電阻下降，結果會影響到出水電阻的下降，降低EDI的使用壽命。因此本系統配備的膜生產廠家陶氏公司生產的RO膜BW30-400共88支，按8：3排列/組，共2組，每組產水53.5m3/h。

為了密切監測出水水質及相關物理參數的變化情況，本設備的特色如下：

1）特在反滲透進水口、段間進水、濃水出口裝有壓力表，根據段間壓差及系統壓差的變化來直觀的表征水質變化情況；

2）每支壓力容器出水口均裝有取樣閥，可以方便的檢測各支壓力容器的產水水質；

3）產水總管上裝有電導率傳感器，監測出水電導變化情況，以便計算系統脫鹽率；

4）產水、濃水管上裝有流量計，監測設備流量變化情況。

5）為了提高水的利用率，二級反滲透濃水回流到前段的超濾水箱，增加水的循環利用率，符合國家低碳環保、節能減排的要求。

通過以上幾點的監測，可以保證反滲透系統穩定可靠的運行，為后續設備提供高品質的供水。

? 二級RO水箱（TK-UPW-04）

用于儲存二級反滲透產水，起到緩沖及調節水量的作用，防止進水壓力或水量有波動，保證后續系統安全穩定的運行。

本系統配二級反滲透水箱1臺，材質FRP，D5000*H5100

? EDI給水泵（PU-UPW-08-A/B/C）

通過對二級RO水箱出水進行增壓后，為后續設備提供能量，滿足后續設備進水壓力要求。水泵出口配壓力表，對出水壓力進行監測。

本系統配原水泵3臺，2用1備。水泵型號：APV45-30-2 44.5m3/h 50m 11KW

? 紫外線殺菌器（UV-UPW-01-A/B）

實驗研究表明，不同波長的紫外線對細菌的分解、殺菌是不同的，特別是254nm、185nm紫外線的。因此本設備配波長為254nm的紫外線殺菌器2臺，并聯運行，主要是對水中的微生物、細菌、有機物進行照射并將其殺死，照射時長可達8000h,防止EDI樹脂被污染。確保EDI正常連續運行。

紫外線殺菌器配有整流器、計時器、石英套管等一整套滿足其正常運行的附屬設備，其中石英套管為其核心部件，為易碎品、因此在安裝或拆卸過程中一定要注意輕拿輕放，妥善保管，防止人為的損壞，造成不必要的經濟損失。

本系統配備由的Auafine公司生產的紫外線殺菌器2臺，并聯運行，波長254nm,材質不銹鋼，品牌Aquafine

? 精密過濾器（FL-UPW-03-A/B）

填充精度為0.45um的濾芯，用于將前面來水大于0.45um的顆粒攔截下來，防止大顆粒進入EDI模塊，劃傷膜片，保護EDI的穩定運行。其進水口均配有壓力表，可根據其進出水壓差來判斷濾芯的污堵情況，也可根據我司提供的耗材使用壽命來判斷濾芯的使用狀況。

本系統配精密過濾器2臺，外殼才是不銹鋼，D400*750*20芯，并聯運行

? EDI組件（EDI-UPW-01-A/B）

EDI是利用電除鹽的原理進行不斷置換與再生的過程。EDI模塊分有產水室、濃水室，每個室中均填充專用樹脂，每兩個室之間均有陰、陽膜隔離開來，然后兩端通上電，在直流電廠的作用下，陰離子向陽極移動，陽離子向陰極移動。陰離子通過陰離子交換膜進入濃水室、陽離子通過陽離子交換膜進入濃水室，而陰離子交換膜不能透過陽離子交換膜、陽離子不能透過陰離子交換膜，因而陰陽離子通過濃水室排出。通過此不間斷連續的運行過程，EDI進行不間斷的運行與再生。與傳統的再生混床相比，它具有以下特點：

1）占地面積小；

2）不需要酸堿再生，系統運行簡單；

3）出水水質穩定，運行周期長；

4）降低能耗，減少人工維護成本；

5）工藝，是目前水處理行業的主導產品。

本系統配INPURE公司生產的LX45模塊共16塊，10塊/組，并聯運行，每個模塊單獨供電，每個模塊的進出口均裝有手動閥，便于模塊的檢修。模塊安裝簡單，每模塊均有4個接口，2進2出，分別為：淡水進、淡水出、濃水進、濃水出。

本設備特色如下：

1）模塊的每一個進口均配有手動閥，這樣可以保證模塊單獨維護時，不會影響到其他膜塊的正常運行；

2）每一個模塊的淡水出口均配有手動取樣閥，這樣可以單獨測試每支模塊的電阻及水質情況，能更加合理準確的分析模塊運行情況；

3）每一個模塊的濃水出口均配有接地點，這樣可以保證操作或維護人員免遭被電擊的危險，保證操作人員的人身安；

4）模塊的出水口裝有低壓保護裝置，當EDI出水壓力低于某一設定值時，模塊自動斷電，保證模塊的安全；

5）EDI濃水出裝有帶限位開關的流量計，當濃水流量低于設定值時，模塊斷電，防止模塊被擊穿，保證模塊的安全；

通過以上幾點的監測，可以保證反滲透系統穩定可靠的運行，為后續設備提供高品質的供水。

? 氮封水箱（TK-UPW-06）

用于儲存EDI的產水，起到緩沖及調節水量的作用，防止進水壓力或水量有波動，同時氮封水箱充入氮氣，保證EDI產水不與大氣接觸，保持水的純度，保證后續系統安全穩定的運行。

本系統配氮封水箱1臺，材質FRP，D4000*H4500

? 超純水增壓水泵（PU-UPW-10-A/B/C）

通過對氮封水箱出水進行增壓后，為后續設備提供能量，滿足后續設備進水壓力及終端出水壓力要求。水泵出口配壓力表，對出水壓力進行監測。

本系統配超純水增壓泵3臺，變頻控制，恒壓供水，2用1備。水泵型號：APV64-20-1 55m3/h 40m 11KW

? TOC脫除器（TOC-UPW-01-A/B）

本設備配波長為185nm的TOC脫除器2臺，主要是對有機物進行降解分離并將其殺死，延長后續拋光樹脂的使用壽命并降低TOC含量，保證終端用水要求。

本系統配TOC脫除器2臺，波長185nm,材質不銹鋼，品牌Aquafine

? 一級拋光混床（SMB-UPW-01-A/B）

EDI產水的電阻達不到用水要求，在此使用10臺(21"X62")拋光混床罐子，內填超純水級拋光樹脂，進一步去除水中的離子，一級拋光混床出水裝有在線電阻率儀，監測一級拋光混床出水電阻，經過此設備后，終端電阻可基本達到終端用水要求。

本系統配10臺玻璃鋼罐子，分2組并聯運行，每組5臺，品牌WaveCyber.內填超純水專用拋光樹脂2500L/臺,品牌Bayer.

? 超純水間斷增壓水泵（PU-UPW-11-A/B/C）

通過對一級拋光混床出水進行增壓后，為后續設備提供能量，滿足后續設備進水壓力及終端出水壓力要求。水泵出口配壓力表，對出水壓力進行監測。

本系統配超純水增壓泵3臺，變頻控制，恒壓供水，2用1備。水泵型號：APV64-30-1 55m3/h 60m 11KW

? 二級拋光混床（SMB-UPW-02-A/B）

一級拋光混床出水進入二級拋光混床，在此使用10臺(21"X62")拋光混床罐子，內填超純水級拋光樹脂，進一步去除水中的離子，二級拋光混床出水裝有在線電阻率儀、壓力表、流量傳感器，監測二級拋光混床出水電阻、壓力、流量，經過此設備后，終端電阻可達到終端用水要求。

本系統配10臺玻璃鋼罐子，分2組并聯運行，每組5臺，品牌WaveCyber.內填超純水專用拋光樹脂2500L/臺,品牌Bayer.

? 終端膜過濾器（FL-UPW-04-A/B）

為了保證用戶終端用水的純度，在終端產水處設置2臺精密過濾器，內填精度為0.22um的濾芯，阻截較細小的顆粒。

設備出口裝有壓力表，壓力變送器，壓力變送器會根據終端出水的壓力變化情況自動調整段間增壓泵頻率，保證系統永遠處于一種恒壓供水的狀態。

本系統配2臺精密過濾器，材質不銹鋼，并聯運行，內部裝有精度為0.22um的深度過濾濾芯。

? 終端膜過濾器（FL-UPW-05-A/B）

為了保證用戶終端用水的純度，在終端產水處設置2臺精密過濾器，內填精度為0.1um的濾芯，阻截較細小的顆粒通過管路到達用戶用水點處。

設備出口裝有壓力表，壓力變送器，壓力變送器會根據終端出水的壓力變化情況自動調整段間增壓泵頻率，保證系統永遠處于一種恒壓供水的狀態。

本系統配2臺精密過濾器，材質不銹鋼，并聯運行，內部裝有精度為0.1um的深度過濾濾芯。

? 清洗系統（CIP-UPW-01）

設備的運行壽命隨著時間的延長而縮短，當超濾、反滲透、EDI運行到一定時間后，設備的性能和初始時相比會有所下降。此時就需要采取清洗的使用來對設備進行維護，使其恢復到或接近初始運行時的狀態，延長設備的使用壽命。

此設備配清洗系統1套，可以靈活的根據設備的特點采取不同的清洗方式。

? 絮凝劑加藥系統

目的是將水中小的懸浮物、膠體等凝聚成較大的顆粒，通過砂碳、袋式過濾器時去除掉，增加過濾效果，減輕后續設備尤其是超濾的運行負擔。

? 次氯酸鈉、鹽酸、氫氧化鈉加藥系統

目的是將殘留在膜表面上的微生物、有機物、無機物沖洗掉，增強反沖洗的效果

? 還原劑加藥系統

超濾化學加強洗過程中投加的次氯酸鈉藥劑不會的被沖洗掉，有少量的會隨著產水進入到反滲透系統。反滲透的耐氯量不超過0.1ppm，所以在一級高壓泵進口處投加還原劑及安裝ORP表，還原并監測余氯，保護反滲透膜不被氧化。

? 阻垢劑加藥系統

進入反滲透中的離子含量被濃縮后，濃水側的離子含量是進水的4倍。水中的陽離子鈣、鋇離子與水中的硫酸根、碳酸根離子結合會導致膜的結垢。阻垢劑的作用是將水中的朗格利爾指數（LSI）由0提高到2.6，此范圍內的鈣、鎂硬度不會在膜內造成結垢。同時能阻止硫酸鹽的結垢。阻垢劑是復合有機物，排放后不會對環境造成污染。

? PH加藥系統

因為二氧化碳能全透過反滲透膜，添加NaOH，將RO進水pH值控制在8-8.5左右，這樣可透過RO膜的CO2轉變成HCO3-，就可被反滲透膜去除，降低出水電導率和CO2的含量。

六單體設備操作如下：

? 板式換熱器

板式換熱器是通過傳熱板片換熱的。冷熱流體分別在板片的兩側流過進行傳熱。傳熱板片由0.5～3mm 的金屬薄板壓制成型，材質有不銹鋼、黃銅或鋁合金等。為增強剛度、避免變形，一般將板片壓成波紋形。波紋既增大了傳熱面積，又增強了流體的湍流程度。板片的四個角上各開一孔，作為冷熱流體的進出口。板片四周及孔周圍壓有密封墊片槽，可貼入密封墊片。墊片可根據流體流動的需要來放置，從而起到允許或阻止流體進入板面之間通道的作用。按傳熱需要將若干塊傳熱板片排列在支架上，由壓板借壓緊螺桿壓緊后，相鄰板間就形成了流體通道。借助墊片的恰當布置，使冷、熱流體在傳熱板片的兩側流過進行傳熱。不同厚度的墊片可以調節板間距（一般4～6mm），即調節流量。

1.設備說明

多介質過濾器配有多層濾料，采用壓力過濾，在砂碳過濾器中，填充不同粒徑，不同材料的濾料（通常是石英砂）由上到下、由小而大依次排列。當水從上流經濾料時，水中部分的固體懸浮物進入上層濾料形成的微小孔眼，受到吸附和機械阻留作用被濾料的表層所截留。同時，這些被截留的懸浮物之間又發生重疊和架橋等作用，就好象在濾層的表面形成一層薄膜，繼續過濾著水中的懸浮物質。它具有截污能力大，濾速高，出水水質好，過濾周期長的優點。隨著過濾時間的延續，濾料層中所截留的雜質顆粒越來越多，其孔隙率越來越小，水頭損失便越來越大。到過濾周期末，水頭損失達到極限值，并且部分截留物質可能透過濾層，污染出水水質。此時便需停止過濾進行反沖洗，以便去除截留物。

活性炭過濾用以脫除水中的微量污染物和對反滲透膜產生損害的游離氯。活性炭是一種非極性吸附劑，外觀為暗黑色，粒狀。主要成分碳、氧、硫、氫，具有良好的吸附性能和穩定的化學性質，可以耐強酸、強堿，能經受水浸、高溫、高壓作用，不易破碎。活性炭是用動植物、煤、石油及其它有機物作原料，經加熱脫水、炭化、活化制成的。具有巨大的比表面積和發達的微孔，微孔直徑為20~30埃。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基官能團，可以對各種性質的有機物進行化學吸附、以及靜電引力作用。因此，可以脫色，除臭味，脫除重金屬、各種溶解性有機物、放射性元素、膠體及游離氯等。

活性炭過濾器在運行過程中需要定期反沖洗，以恢復一定的過濾能力；

根據用戶提供的原水情況，本系統中將砂、碳混合填充后即能實現砂碳又能實現活性炭過濾器的雙重功能。

全過程采用的PLC+上位機控制模式，既能實現遠程軟手操操作，又能現場就地控制，也可全自動運行。用戶可根據需要靈活的選擇

1.設備安裝

（1）過濾器單元包括：罐體、管道、閥門、內部裝置。

a) 檢查每單元設備的完整性和良好性。

b) 檢查設備基礎是否平整、承重、標高是否滿足要求

c) 按設計規定的位置放置好設備

d) 打開底部和頂部的人孔蓋，檢查水帽是否破損且安裝是否完好，檢查好后，裝上底部人孔蓋頂部人孔蓋。

e) 試壓

f) 安裝填料

g) 打開頂部人孔蓋。

h) 向設備內進約1/3體積的水，以免填料沖擊水帽。

i) 從上部人孔，依次裝入不同粒徑的石英砂填料，填料高度按4.0所述。

j) 放置好墊圈、人孔蓋緊固并密封好。

（2）以上程序完成后，砂碳過濾器需要反洗，方可投入使用。砂碳次反洗水質達到清澈即可，這可能會花較長時間，反洗壓力切莫過大，否則會造成分層不清而影響出水效果；所有排水應自動設置從排污口中排放

操作前的準備工作

原水中含有大量的懸浮物和雜質,先要通過絮凝過程.首先要在絮凝劑計量箱中配好5%～10%的溶液, 即10Kg的溶液投加0.5-1Kg的聚合氯化鋁(PAC),然后由計量泵從計量箱中抽取溶液送到管道中經過提升泵來混合，使PAC在原水中的含量控制在5ppm左右.

檢查工作

砂碳過濾器過濾之前,應先檢查過濾的進水壓力是否達到0.3～0.4MPa,并檢查閥門的開關位置是否到位,如果沒關應把它關上.

自動操作

砂碳過濾器各閥門可以程控操作，也可手動操作。

程控/手動操作的選擇，由設在砂碳過濾器就地盤上的“砂碳過濾器手動/自動"狀態選擇開關進行選擇。

將砂碳過濾器選擇在自動，砂碳過濾器全部閥門和相應的水泵由PLC程控操作，無論砂碳過濾器各閥門的手動扭子開關“ON"或“OFF"均無效。

自動操作中每臺砂碳過濾器有三種工作狀態：運行/備用/反洗

運行狀態：過濾器入口閥（V1）及出口閥（V2）自動開啟；允許原水經過濾器過濾。

備用狀態：過濾器全部閥門關閉，通常此狀態用于檢修。

反洗狀態：過濾器的閥門及泵，按程序（反洗程序）步驟開啟相應閥門及水泵。

砂碳過濾器其運行一段時間后，膠體、小顆粒會被堵在介質上層，因此，較容易穿透砂層，造成SDI>5,于是需要通過反洗來恢復其過濾效能。

砂碳過濾器累計運行時間到后，自動進行反洗

在自動狀態下，當砂碳過濾器累計運行時間到達設定值（一般設在10～12小時），(每臺砂碳過濾器累計運行時間在計算機畫面上顯示）。砂碳過濾器自動退出運行，進行反洗，反洗步驟見程序表。反洗結束后，自動轉入運行狀態。

砂碳過濾器強制反洗

為方便操作人員操作，也可在砂碳過濾器就地盤上按入反洗按鈕，砂碳過濾器自動進入反洗，反洗結束后自動轉入運行狀態。

2.手動操作

將砂碳過濾器選擇在手動，砂碳過濾器各閥門的程控退出（即關閉），各閥門的強制開啟或關閉，由設在就地盤上的相應的扭子開關操作相應的閥門開啟和

? 袋式過濾器

由不銹鋼制作而成的濾筒內筒均勻的分布著幾只隔板，每個隔板裝有精度為100um的濾袋，它能阻截大于100um的顆粒不進入超濾系統。過濾時，水沿濾袋外部流過，在壓力為驅動力作用下，水分子及小于濾袋粒徑的顆粒透過濾袋進入濾袋的另一側，小的顆粒備阻截在濾袋外部。當袋式過濾器進出口壓差達到一定值時，此時壓差升高的過濾器需要停止運行。打開過濾器蓋子，取出濾袋進行水洗，如果濾袋污堵嚴重，需要必要的酸洗來延長濾袋的壽命。

2.0設備安裝

1.0 過濾器單元包括：罐體、管道、閥門、內部裝置。

1.1 檢查每單元設備的完整性和良好性。

1.2 檢查設備基礎是否平整、承重、標高是否滿足要求

1.3 按設計規定的位置放置好設備

1.4 打開設備封蓋，檢查設備內部是否完好，檢查完之后，緊固好過濾器上封蓋。

3.0 故障及排除表

序號	故障	故障原因	排除方法
1	運行流量低	進出水管路異常原水泵供水不足過濾器堵塞	檢查進出水管路，各閥門的開啟度是否到位，管路是否堵塞檢查原水泵出口閥門開啟度，原水泵是否堵塞，原水泵葉片是否損壞 D更換或清洗濾袋
2	運行壓差大	過濾器堵塞壓力表故障	更換或清洗濾袋更換或校正壓力表
3	過濾器罐體泄漏	法蘭密封處螺栓沒上緊法蘭密封墊損壞法蘭面不平整	補焊上緊法蘭螺栓更換法蘭密封墊法蘭面重新加工
4	過濾器備用時帶壓	閥門泄漏壓力表堵塞或損壞	檢查閥門損壞情況，必要時更換閥門注意停運時的操作，防止誤操作更換或校正壓力表

1.一般的原理和性能

一般認為，超濾是一種篩孔分離過程，超濾膜具有一定形狀和大小的孔，在壓力作用下，溶劑和小溶質粒子透過膜而到達低壓側，大粒子組分被膜阻擋。

可用孔模型來描繪超濾過程：在以壓力差為推動力的傳遞情況下，根據膜孔徑來選擇分離溶液中所含的微粒或大分子。超濾膜是一種由極薄的表皮層構成的不對稱半透膜。

2.流程

通過過濾器的水進入超濾膜壓力容器內，被超濾膜分離，大分子顆粒被超濾膜截留，水及小分子顆粒透過膜形成產水流出壓力容器后進入產水箱。當裝置運行達到一定時間時，運行停止，濃水箱中水經反洗泵升壓后進入超濾膜壓力容器內，對超濾膜進行反沖洗，使截留在超濾膜表面的大分子顆粒與超濾膜脫離并隨水流帶出容器，使超濾膜恢復正常的工作能力。每隔數此反洗后，在反洗的同時投加適當的化學藥劑，保證設備長期正常穩定運行。

3.設備安裝

1.1. 設備就位

按設計，對設備進行就位。為便于更換超濾膜組件，在設備兩端應留有不小于1米的自由空間，且機組必須保持水平和穩定。

1.2. 管道連接

疊片過濾器出口管道接至設備的進水口，其出水口接至超濾產水箱，反洗泵出口管道接至設備反洗進口，其反洗排放口接至地溝或其他排放口。

電氣安裝

本設備的電氣安裝可參考相關的電氣原理及接線圖。

1.設備運行

本超濾系統每組由22支55m2超濾組成。正常情況下產水90.6m3/h。整個系統的水回收率為93%。

1.1 超濾的運行方式

超濾的運行有全流過濾（死端過濾）和錯流過濾兩種模式。本工藝采用全流過濾，進水全部透過膜表面成為產水；而錯流過濾時，部分進水透過膜表面成為產水，另一部分則夾帶雜質排出成為濃水。全流過濾能耗低、操作壓力低，因而運行成本更低；而錯流過濾則能處理懸浮物含量更高的流體。根據本工藝水中的懸浮物含量本次采用全當超濾的過濾通量較低時，超濾膜的過濾負荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而長期通量穩定；當通量較高時，超濾膜發生不可恢復的污堵的傾向增大，清洗后的恢復率下降，不利于保持長期通量的穩定。因此，針對每種具體的水質，超濾都存在一個臨界通量，在運行中應保持通量在此臨界通量之下。臨界通量往往需要通過試驗確定。

1.2 超濾的清洗方式

超濾的清洗方式包括水的正洗、反洗、化學加強洗、化學清洗等。其中正洗、反洗可以清除膜面的濾餅層，化學加強洗和化學清洗則通過化學藥劑來清除膠體、有機物、無機鹽等在超濾膜表面和內部形成的污堵。清洗頻率提高、清洗強度增大都有利于更地清除各類污染物。

5) 安裝元件前，要保證安裝和投運系統的所有零部件和化學藥劑均齊全，預處理系統運轉正常。

6) 僅當計劃馬上投運系統，才可打開包裝，安裝膜元件，否則應在原包裝內密封存放膜元件。

5. 安裝元件

1) 從包裝箱內小心取出膜元件，檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向是否正確（鹽水密封圈開口方向面向進水方向，請參閱膜元件性能規范資料上的示意圖，如圖3-1 所示）。

2) 將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從壓力容器進水端平行地推入，直到元件露在壓力容器進水端外面約10 公分左右。注意始終從壓力容器進水端安裝元件，如圖3-2 所示。

3) 將元件間的連接內接頭插入元件產水中心管內，在安裝接頭前，可在接頭“O"形圈上涂抹少量的硅基“O"形圈潤滑劑（道康寧111 可以使用，特殊不能使用的場合除外。推薦使用化學純甘油作為連接接頭和“O"形圈的主要潤滑劑，甘油是符合FDA 的規定化學品），如果沒有，請直接用合格預處理水潤濕即可。

4) 從包裝箱內小心取出二支膜元件，同樣檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向是否正確，小心托住該元件并讓一支元件上的內接頭插入元件中心產水管內，此時不能讓連接內接頭承受該元件的重量，平行將元件推入壓力容器內直到二支元件大約露在外面10 公分左右，如圖3-2 所示。

5) 重復步驟3)和4)直到所有元件都裝入壓力容器內，轉移到濃水端，在一支元件產水中心管上安裝元件內接頭，如圖3-3 所示，元件和壓力容器的長度決定了單個壓力容器內可裝膜元件

溫度:
進水溫度	113°F (45°C)
最小進水溫度	41°F (5°C)
壓力:
進水壓力	100 PSIG (7 bar) @ 33-113°F (1-45°C)
最小進水壓力	參照壓差(如下)
壓差:
流量時的壓差	10-15 PSI (0.69-1.03 bar)
正常流量時的壓差	25-35 PSI (1.72-2.41 bar)
流量時的壓差	40-50 PSI (2.76-3.45 bar)

*如果任何一項運行參數超出了上述所給的范圍，請與廠商協商取得應用支持。

3.4 LX-45 流量, gpm (m³/hr)

LX45流量，gpm (m³/hr)	最小	正常
進水	12.5 (2.83)	24.9 (5.6)	37.4 (8.5)
產水	11.25 (2.55)	22.5 (5.1)	33.7 (7.65)
濃水	1.23(0.28)	2.2 (0.5)	3.74(0.85)

*進水和濃水流量是按90%回收率計算。

3.2 標準模塊的定貨信息

樣品部件序號		CDILXM	30	X	-	1

模塊型號
10	10-cell (LX-10)
24	24-cell (LX-24)
30	30-cell (LX-30)
用途
X	普通型
H	熱水消毒型

修正參數
#	廠家

3.3 材料 (改良設計)

過流部件	材質	執行標準
產水和濃水隔室, Radel	聚砜	21 CFR 177.1560
產水和濃水隔室, Noryl	改進型聚亞苯氧化物	21 CFR 177.2460
端板	熱塑性人造橡膠	21 CFR 177.2600
產水側O圈	食品級丁納橡膠-N	21 CFR 177.2600
濃水側O	食品級丁納橡膠-N	21 CFR 177.2600
樹脂床O型圈	食品級硅樹脂	21 CFR 177.2600
陰離子交換樹脂1	苯乙烯/DVB, 強堿 I型	21 CFR 173.25
陰離子交換樹脂2	苯乙烯/DVB, 強堿II型	21 CFR 173.25
陽離子交換樹脂	苯乙烯/DVB, 強酸	21 CFR 173.25
陰離子交換膜	異相膜: PE/AER	21 CFR 173.20
陽離子交換膜	異相膜: PE/CER	21 CFR 173.20
陽極板	鈦鍍鉑	N/A*
陰極板	316 不銹鋼	N/A*
非過流部件
端板	鋁	N/A
緊固螺栓	316 不銹鋼	N/A
緊固螺母	聚乙烯	N/A
緊固O形圈	丁納橡膠-N	N/A
緊固襯套墊圈		N/A

*電極只跟濃水接觸，不跟產水接觸。

3.4 廠家做過的工作

模塊組裝	Fully assembled at the factory出廠前已全部組裝好了
接線	出廠前已接好電極至接線盒
測試	流體靜力學壓力測試，電極完整性測試，全方面測試

3.5 模塊規格尺寸

參數	LX-10	LX-24	LX-30	LX-45
高	23.8 in (60.5 cm)	23.8 in (60.5 cm)	23.8 in (60.5 cm)	23.8 in (60.5 cm)
寬	12.6 in (32.0 cm)	12.6 in (32.0 cm)	12.6 in (32.0 cm)	12.6 in (32.0 cm)
長	13.9 in (cm)	22.4 in (56.9 cm)	26.19 in (66.53cm)	34.88 in (88.61cm)
凈重	lb (kg)	lb (kg)
運行重量	110 lb (50 kg)	220 lb (100 kg)	270 lb (123kg)	325 lb (148kg)

3.6 連接尺寸

參數	LX-10	LX-24	LX-30	LX-45
進水口	1-1/4" BSPM	1-1/4" BSPM	1-1/4" BSPM	1-1/4" BSPM
產水出口	1-1/4" BSPM	1-1/4" BSPM	1-1/4" BSPM	1-1/4" BSPM
濃水進口	3/4" BSPM	3/4" BSPM	3/4" BSPM	3/4" BSPM
濃水出口	3/4" BSPM	3/4" BSPM	3/4" BSPM	3/4" BSPM

4.0直流電源的基本要求

參數	LX-10	LX-24	LX-30
直流電壓，伏（V）	0-125	0-300	0-400
直流電流，安培（A）	10 A/模塊	10 A/模塊	10 A/模塊
直流負極接線	接地	接地	接地

4.1 直流供電設計方案

4.2采用各模塊分離供電（Ionpure完整的電源裝置請參照下面的4.2內容）

4.3 各個模塊電源柜的組成部件（參照下面的4.3中的部件清單以及4.5 ~ 4.7典型配置）。在第六節中提供了典型的電器接線圖。

4.4 單模塊直流供電方案

部件序號	描述
IP-LXPSA10-240 (42/S4501-060)	LX-10電源, 240 V交流
IP-LXPSA10-208 (42/S4501-062)	LX-10 電源, 208 V交流
IP-ILXPSA24-240 (42/S4502-060)	LX-24 或 30 電源, 240 V交流
IP-LXPSA24-208 (42/S4502-062)	LX-24或30電源, 208 V交流

上述電源的作用是將單相交流電轉變成下列直流電（可選擇的）

LX-10 模塊: 100 或160 V，直流

LX-24模塊: 200 或300 V，直流

LX-30模塊:

各個電源的組成部件：

帶斷開開關的由國際電氣制造業協會認可的柜子

30A保險絲或斷路器

變壓器

電源控制面板

顯示面板 (安裝在柜子面板上) 顯示直流電壓或電流

與RO互鎖的終端設備

與流量開關互鎖的終端設備

電源裝置不包括電導率表/電阻率表、流量表。

4.5 電源部件

部件序號	描述
03/31139-01	直流電源棉板 LX-24
03/31139-02	直流電源棉板LX-10
03/31140-01	顯示/控制面板，單模塊
TBD	顯示/控制面板，單模塊，NEMA4
TBD	顯示/控制面板，多模塊，NEMA 4
03/31141-01	電纜， 6"，單模塊控制面板
03/31103-02	2.5 KVA變壓器， 208/240 VAC, 1 ? 輸入
03/31103-01	5 KVA變壓器，208/240 VAC, 1 ?輸入
03/31567-01	5 KVA變壓器裝置，480 VAC, 3 ?輸入
03/31567-02	5 KVA變壓器裝置， 400 VAC, 3 ?輸入
03/31567-03	5 KVA變壓器裝置，575 VAC, 3 ?輸入
03/31504-01	15 KVA變壓器，480 VAC, 3 ?輸入
03/31504-02	15 KVA變壓器，400 VAC, 3 ?輸入
03/31504-03	15 KVA變壓器，575 VAC, 3 ?輸入
03/31138-01	20 KVA變壓器，480 VAC, 3 ?輸入
03/31138-02	20 KVA變壓器，400 VAC, 3 ?輸入
03/31138-03	20 KVA變壓器，575 VAC, 3 ?輸入

4.6 更換部件

部件序號	描述
TBD	LX-10面板的備用熔斷絲
TBD	LX-24面板的備用熔斷絲

4.7 電源配制 – 2 個LX-24 模塊系統(480 VAC, 3Φ)

部件	數量	部件序號
LX-24直流供電面板	2	03/31139-01
顯示/控制面板，單模塊	2	03/31140-01
電纜， 6"，單模塊控制面板	2	03/31141-01
2臺 5 KVA變壓器，480V	1	03/31567-01

4.8 電源配制 – 3個LX-24 模塊系統(480 VAC, 3Φ)

部件	數量	部件序號
LX-24直流供電面板	3	03/31139-01
顯示/控制面板，單模塊	3	03/31140-01
電纜， 6"，單模塊控制面板	3	03/31141-01
15.0 KVA變壓器	1	03/31504-01

5.0 管路連接 –IP-LX模塊

每個IP-LX模塊有4根連接管路，下面給出了模塊的連接尺寸：

位置	模塊連接尺寸
進水 (產水側進口)	1-1/4" 公螺紋
產水 (產水側出口)	1-1/4" 公螺紋
濃水進口 (濃水側進口)	3/4" 公螺紋
濃水出口 (濃水側出口)	3/4" 公螺紋

6.0保護裝置

6.1 產水或濃水流量低報警

務必防止模塊過熱，當模塊在低流量或沒流量時繼續加電運行就會發生這種情況。一旦發生過熱，就會造成IP-LX模塊的性損傷并形成安全隱患。推薦在低于50%產水和濃水正常流量時設置低流量報警，并將各報警器串接。

當使用Ionpure直流電源控制器，流量報警器應串接到面板的“開/停"端子，這樣一旦出現產水或濃水報警，那就會關掉整流輸出。

6.2 RO 和 CEDI 互鎖

通過將RO和CEDI互鎖將限度的減少IP-LX模塊過熱情況的發生。當RO處在運行并產水直接進到CEDI系統后再給整流電源控制器加電；當RO處在停運或沖洗不給CEDI供水時，就將整流電源控制器斷電。如果RO產水是通過送水泵再進到CEDI系統，那同樣的道理，送水泵送水就給CEDI加電，送水泵停水或送水量低就停止給CEDI加電。

6.3 可選的保護裝置

6.3.1 CEDI產品水質差

設立CEDI產水不合格排放閥（或回流）。為保護CEDI 后處理設備的正常運行，當出現CEDI產品水含硅量高或電阻率不合格等出水水質差時，自動閥門就會自動將不合格產水排放或回流。

6.3.2 CEDI進水水質差 (即RO 產水)

防止高硬度或是其它高污染因素的進水進到CEDI，否則將損傷IP-LX模塊。此外，要防止高含鹽量進水（像RO啟動時的含鹽量高），否則將使CEDI樹脂處在高度再生狀態并降低產水水質；為做到硅等溶解物的含量低，這一點特別關鍵。

6.4 環境要求

IP-LX系統必須安裝在戶內，免受陽光直射，環境溫度不超過104°F (40°C)。

7.0進水等價電導率(FCE)

CEDI進水等價電導率（FCE）是用于計算CEDI進水離子含量的一種方法。當然測定離子含量方法是做水質全分析從而測定各種離子和可電離物質的濃度，但有時這又是不現實的。取代頻繁做水質全分析的的辦法就是只監測CEDI進水電導率。但是如果只參考電導率數值而不測量弱離子物質（像CO₂、SiO₂）的含量就容易發生極大的偏差，從下表給出的例子可看出偏差的影響

表7-1：電導率跟污染物濃度關系表

測得的電導率 µS/cm	只有CO₂ 時 ppm	只有NaCl 時 ppm
1.0	0.6	0.4
2.5	4	1.0
10.0	60	4.0

表中顯示了電導率是10 µS/cm時，若全部以NaCl 計算只有4ppm，若全部以CO2計算則高達60ppm。正是這樣，它對常規除鹽劑的運行周期有重大影響，因而也對CEDI系統的設計也有極大影響。出于這個原因，提出了CEDI進水等價電導率（FCE）的概念，這是一個將CO2和硅等弱離子考慮在內的指標。進水等價電導率（FCE）的計算方法如下：

FCE, µS/cm = 測得的電導率+ (ppm CO2 x 2.66) + (ppm SiO2 x 1.94)

那系統可容忍90%的濕度。

8.0確定濃水流量

首先需要確定CEDI系統可達到的回收率

有離子交換軟化的IP-LX系統的回收率通常是95%。

沒有離子交換軟化的IP-LX系統的回收率必須小于90%。

此外，回收率也許還受進水中的硅含量所限制，硅限制的回收率計算公式如下：

回收率, % = 100 – (4 x ppm 進水硅濃度)

注意: CEDI系統的回收率不能超過 95%。

一旦CEDI系統的回收率確定了，那濃水流量可按下式計算：

R濃水流量, gpm = (產水流量, gpm ) x ((100 – R)/R 注：R = %回收率

8.1確定直流電流

請根據下列因素確定直流電流大小：

產水流量

CEDI 進水等價電導率 (FCE, 需要測電導率, CO2 and 硅)

電流效率(c.e.,它的定義是除去的含鹽量跟所加電流的比值，用百分數表示)

下面給出了理想的電流效率：

正常運行時= 10% c.e.

硅和硼的去除點= 5% c.e.

需要的電流可按下式估算：

直流電流，A = (4.96)(產水流量， gpm / 模塊)(FCE, µS/cm)/(c.e.)(池對數量/模塊)

或

直流電流，A = (1.31)( 產水流量lpm / 模塊)(FCE, µS/cm)/(c.e.)( 池對數量/模塊)

8.2供電調節

IP-LX 整流供電的方式是“恒流方式"，這意味著電源始終以上述計算出來的電流大小進行供電（即電流恒定）。電源將根據需要自動調節直流電壓（用以補償模塊歐姆電阻的改變）以便維持恒流。對于未經緩和的CEDI進水，采用恒流特別重要，因為CEDI模塊的阻抗跟進水溫度是成反比的。

8.3壓力平衡

通常，CEDI的產水出口壓力維持在比濃水出口高2 psi – 5 psi。保持清水壓力高于臟水（及產水高于濃水）的目的是預防“錯流泄露"的可能，否則造成產水污染。

由于IP-LX模塊的濃水側壓降要比產水側壓降要低，因而產水側入口與濃水側入口的壓差要比產水側出口與濃水側出口的壓差要大的多。（調整壓力時請按照上述推薦的數值進行）

如果產水出口壓力比濃水出口壓力高出太多（像超出10psid），那這將可能造成產水水質下降。

8.4確定是否進行化學清洗

如果出現下列情況，模塊就需要進行化學清洗：

1. 在溫度和流量不變的情況下，而產水壓差增加了50%。或

2. 在溫度和流量不變的情況下，而濃水壓差增加了50%。或

3. 在進水溫度、流量、電導率不變的情況下，而產水質量下降。或

4. 在溫度不變的情況下，而模塊電阻增加了25%。

? TOC降解器

TOC 降解器通過發射一定波長的紫外線,對有機物具有強分解能力,并且還有一定的殺菌能力不需向水中投加藥劑，不改變水的化學成分等優點，是一種的降解TOC 與滅菌方法，因而適合于超純水制備系統。紫外線降解TOC和殺菌的原理是一個較復雜的問題，一般認為是生物體內的核酸吸收了紫外光的能量而改變自身的結構，進而破壞了核酸的功能所致。當核酸吸收的能量達到致死量而紫外光的照射又能保持一定時間時，細菌便大量死亡并分解成碳和氫。

1.安裝說明

（3）石英套管安裝

q. 切斷電源。

r. 戴好清潔的棉手套，防止臟物污染石英套管。

s. 小心地從原廠包裝盒里取出每一根石英套管。石英套管易碎，握住套管時要小心。

t. 目視檢查所有的石英套管是否破裂或有其他損壞。不可安裝損壞地石英套管。

u. 卸下兩端燈室罩。

v. 從末端卸下所有壓緊螺母和裝配零件（如果已安裝）。

w. 緩慢地將石英套管從燈室端頭的外螺紋接頭插入燈室到達另一端。可能會感覺到燈室內的一些PVDF套管有所阻礙。

x. 將螺母O型圈裝在壓緊螺母內底端。O型圈應與螺母匹配。

y. 將壓緊螺母和O型圈套在石英套管上，直到石英套管和末端的壓緊螺母O型圈之間的接觸緊密程度有合適的手感。可用去離子水做潤滑劑。

z. 在燈室兩端的外螺紋接頭上旋上壓緊螺母，當外螺紋接頭和O型圈接觸后，用壓緊螺母工具大約再旋半圈。

aa. 按照以上步驟安裝好所有的石英套管。

ab. 緩慢地將水引滿燈室，并加壓，檢查泄漏。

ac. 可以從UV裝置燈室頂部的堵頭處排氣，可以用合適的閥門替代堵頭。

ad. 如果有壓緊螺母泄漏，卸壓，用壓緊螺母工具旋緊泄漏的旋緊螺母。

ae. 重新試壓，直至校驗合格。

af. 準備安裝紫外燈。

（4）燈管安裝

n. 切斷電源。

o. 系統卸壓完成。

p. 戴好清潔的棉手套，防止臟物污染UV紫外燈燈管。

q. 卸下兩端燈室罩。

r. 小心地從原廠包裝盒里取出每一根UV燈管。UV燈管易碎，握住套管時要小心。

s. 目視檢查所有的UV燈管是否破裂或有其他損壞。不可安裝損壞的UV燈管。

t. 用兩只手緩慢地將UV燈管插入石英套管。安裝時用一只手推，用另一只手保持燈管水平。這一點非常重要，燈管和套管破損都有可能發生。

u. 旋轉燈管，讓器鎖在設備的壓緊螺母上，確保燈管在燈室內安全可靠。

v. 每一個燈座都有可識別一個號碼與在底板上做有標記的燈位相對應。燈座應和相連的燈管匹配。

w. 燈管上的兩根針必須合適安全地插進燈座連接件。

x. 旋緊燈座上的堵帽，用手旋緊即可，不要太緊。

y. 上好沒有燈管插針的另一頭的壓緊螺母的堵帽。

z. 裝好兩端燈室罩。 U。

2.操作

（3）啟動

c. 進出口閥門常開。

d. 通水后送電即可。

（4）停機

b. 停止送電即可。

3.維護操作

紫外燈燈管有一定壽命，每運行8000h后需要更換紫外燈。

（10）停止送電。

（11）卸下紫外燈裝置兩端端蓋（燈室罩）。

（12）卸下兩端壓緊螺母堵帽。

（13）拆除燈線，按逆時針方向小心地從電源端旋出并從紫外燈石英套管中卸下紫外燈燈管。

（14）檢查紫外燈玻璃套管是否正常。

（15）安裝新的紫外燈燈管，并按順時針方向上好紫外燈末端卡銷（壓緊螺母），接上燈線。

（16）上好兩端緊螺母堵帽。

（17）上好紫外燈裝置兩端燈室罩。

（18）通水送電，重新投入使用。

? 拋光混床

混床就是把陰、陽離子交換樹脂放在同一個交換器中，并且在運行前將它們混合均勻。所以，混合床可以看作是許多陰、陽樹脂交錯排列而組成的多級式復床，如以陰、陽混勻的情況推算，其級數約可達1000～2000級。在混合床中，由于陰、陽樹脂是相互混勻的，所以其陰、陽離子交換反應幾乎是同時進行的。或者說，水的陽離子交換和陰離子交換是多次交錯進行的。所以經Ｈ型交換所產生的H＋和經OH型交換所產生的OH－都不能累積起來，基本上消除了反離子的影響，交換反應進行得十分，出水水質很高。東莞綠洲水處理

1.0 操作

（1）進出水閥門開啟即可。

2.0 維護

正常情況通過在線監測拋光混床出水電阻率來監測混床的運行情況。當出水水質不能滿足要求時，需要更換樹脂。

樹脂更換好后，對樹脂進行正沖洗，沖洗至產水合格后即可投入使用

? 終端過濾器

系統終端的精密過濾器可濾除殺死的有機物、細菌，可起到終端過濾作用。

七．安裝說明

1) 水泵

1.0 裝卸

部分型號的水泵電機配置了吊眼螺栓，但不能被用于吊起整臺泵。當整臺泵被吊升時，必須檢查以下條目：

a) 對于CR、CRCM， 3，5，8，15的水泵必須用繩子或其它類似的方式在泵頭部分起吊。

b) 對于配非以上提及的電機的水泵，我們推薦采用繩子包在泵頭處起吊。

c) 對于CH 或CHI的水泵裝卸方式同CR 或CRN。

2.0 用途

工作介質：

用于液體輸送，冷熱清潔水的循環和增壓。

3.0 技術參數

a) 環境溫度

±40°C，超過±40°C 以上的環境，或者電機被安裝在水平面1000米以上，電機輸出功率會降低。

b) 最小流量

由于有過熱危險，泵不應工作在最小流量狀態下。

c) 電氣資料

參考電機銘牌。

d) 電機起/停次數

4KW（含）以下：200次/小時

5.5KW（含）以上：100次/小時

4.0安裝注意事項

a) 泵底座上的箭頭顯示了液體在泵內流動的方向。

b) 泵可水平或垂直安裝，為確保馬達充分冷卻，必須保持空氣流通，并嚴禁馬達落地。

c) 泵兩側加裝閘閥，有利于清潔維修，換裝逆止閥可防止倒流損壞泵。

5.0 電氣接線

請依本地法規，電氣接線應由經資格認證的電氣技術人員進行。無電狀態—開啟電氣盒之前，或拆接電線前，請確認電源開關為“閉"狀態。銘牌上標有工作電壓—頻率，電機在使用前請確認與供應電源是否相符。單相電機與溫度感應器并用，無需其它保護裝置。三相電機則必須連接相匹配的馬達啟動器。

接線盒可依下列程序做0°，90°，180°，270°之方向調整：

a) 必要時，卸下聯軸器保護蓋，不要拆聯軸器。

b) 卸下電機固定螺絲。

c) 轉動電機至需要方向。

d) 擰緊電機固定螺絲。

e) 裝上聯軸器保護蓋。

f) 接線盒內附電氣接線圖，請參考。

啟動程序

注意：泵未灌水排氣前，請不要啟動泵。

排氣時，注意水別傷到人或物。

6.0 故障與排除

故障

可能引起的原因

處理辦法

1 通電后電機未運轉

1.1沒有電源

1.2保險絲燒壞

1.3啟動器過載裝置已跳開

1.4 啟動器接點不能閉合，

或線圈燒壞

1.5控制電路故障

1.6馬達出故障

供電

更換保險絲

重設

修理

檢查

修理

2電源接通后，啟動

器過載保護器立刻

跳開

2.1其中一只保險絲燒毀

2.2過載裝置接點不良

2.3電線接頭松或不良

2.4馬達繞線不良

2.5水泵卡住不能轉動

2.6過載電流設定值太低

更換保險絲

更換

擰緊或更換

修理

檢查調整

重設

3啟動器偶爾跳脫

3.1過載電流設定值太低

3.2尖峰負載時，電壓過低

重設

檢查供電系統

4 啟動器接通后泵未運轉

4.1沒有電源

4.2保險絲燒壞

4.3 啟動器接點不能閉合，

或線圈燒壞

4.4控制電路故障

供電

更換保險絲

修理

檢查

5泵流量不均勻

5.1泵入口壓力太低（氣蝕）

5.2吸入側管路部分堵塞

5.3泵吸入空氣

檢查進口狀況

清潔管道

檢查進口狀況

6 泵運轉但沒有出水

6.1 吸入側管路或水泵進口有堵塞

6.2 底閥或逆止閥卡住造成關閉狀態

6.3吸入側管路泄漏

6.4管路或泵中有空氣

6.5馬達反轉

清潔泵內管道

修理

檢查進口狀況

改變馬達轉向

7開關關掉后，泵反轉

7.1吸入側管路泄漏

7.2底閥或逆止閥損壞

修理

8軸封泄漏

8.1軸封受損

更換

9噪音

9.1發生氣蝕

9.2 泵軸位置不正確，轉動不靈活

9.3變頻器下運行

檢查進口狀況

調整泵軸位置

八．儀表校正與更換

1. 流量計

流量計的校正按廠商操作說明書至少每月一次檢查，一般校正是用秒表檢查流量和流速。

2. pH儀

pH 儀的校正按廠商操作說明書至少每6-12 個月進行一次，校正是采用緩沖液進行；ORP變送器上的ORP與INPUT差值大于50時應更換ORP傳感器

3. 壓力表

至少每6個月檢查一次，其校正和精確依賴于試驗表值。

4. 電阻、電導

參見原廠說明書

九．控制說明

砂碳、超濾聯鎖控制：

當原水箱處于低液位之上，超濾水箱處于高液位以下，原水泵、砂碳、超濾聯鎖啟動運行；

反滲透聯鎖控制：

當一級RO水箱處于高液位以下，超濾水箱處于低液位之上，一級高壓泵、一級反滲透聯鎖啟動運行；

當二級RO水箱處于高液位以下，一級RO水箱處于低液位之上，二級高壓泵、二級反滲透聯鎖啟動運行；

EDI聯鎖控制：

當氮封水箱處于高液位以下，二級RO水箱處于低液位以上，EDI啟動運行；

超純水泵啟動要求：

當氮封水箱處于低液位以上，超純水泵變頻啟動，恒壓供水。

十．耗材及加藥明細表

1.0 耗材更換表

生產單元	備品備件名稱	物化特性	裝運規格方式	純度級別	每次用量	每月用量或使用壽命	倉儲注意事項
終端過濾芯	PES		紙箱包裝 0.22μm*30"		40支	2～3個月	密封透氣常溫
終端過濾芯	PES		紙箱包裝 0.1μm*30"		40支	2～3個月	密封透氣常溫
清洗過濾芯	繞線濾芯		紙箱包裝 5μm*40"		60支	2～3個月	密封透氣常溫
精密過濾芯	PES		紙箱包裝 0.45μm*30"		40支	2～3個月	密封透氣常溫
燈管						1年
拋光樹脂						0.6-1年
加藥系統	絮凝劑	粘稠液體	桶裝25kg	工業純	36 kg	338 kg	密封透氣常溫
加藥系統	殺菌劑	粘稠液體	桶裝25kg	工業純	36 kg	338 kg	密封透氣常溫
加藥系統	還原劑	粘稠液體	桶裝25kg	RO膜專用	36 kg	576 kg	密封透氣常溫
加藥系統	阻垢劑 MDC220	粘稠液體	桶裝25kg	RO膜專用	36 kg	346 kg	密封透氣常溫
加藥系統	氧化劑	強氧化性	桶裝25kg	工業純	18 kg	36 kg	密封透氣常溫避光
加藥系統	HCL	強揮發性有刺激性氣味	桶裝25kg	工業純	54 kg	108 kg	密封透氣常溫
加藥系統	NaOH	強腐蝕性有刺激性氣味	桶裝25kg	工業純	54 kg	108 kg	密封透氣常溫
加藥系統	PH調節劑	強腐蝕性有刺激性氣味	桶裝25kg	分析純	23.4 kg	224 kg	密封透氣常溫

2.0加藥清單及加藥泵調整

藥品名稱	配藥濃度	加藥濃度 ppm	加藥量 L/H/套	加藥量 L/次	加水量 L/次	每月用藥量（L）	加藥泵開度
絮凝劑	20%	3	1.17	36	144	338	31%
殺菌劑	20%	3	1.17	36	144	338	31%
氧化劑	10%	100	65	18	162	36	38%
酸	30%	450	97.5	54	126	108	41%
堿	30%	450	97.5	54	126	108	41%
還原劑	20%	5	2	36	144	576	53%
阻垢劑	20%	3	1.2	36	144	346	32%
PH調節劑	13%	2.5	1.2	23.4	157	224	32%