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塑料調色技術教程內容簡介
本書全面地介紹了塑料調色技術，講述了如何從整體把握調色要領，學會分析尋找原因，以及如何避免走入“調死色，死調色”的怪圈。
本書結合筆者從事塑料調色行業的經驗，匯集大量的資料，以應用泛的注射工藝調色技術為標準，從常用的塑料性能、成型工藝參數、塑料色粉特性、調色理論和各種色系的具體調色技巧等方面進行實例說明并介紹常見問題處理方法。本書全面地介紹了塑料調色技術，講述了如何從整體把握調色要領，學會分析尋找原因，以及如何避免走入“調死色，死調色”的怪圈。
本書內容通俗易懂，深入淺出，適于調色行業的新人學習閱讀；以此為基礎，結合實踐可以快速掌握調色技術。本書對從事塑料制品行業相關的廣大工作人員具有指導與參考價值，也可用作工廠內部與職業學校的技術培訓教材。
塑料調色技術教程圖書目錄
前 言
章 塑料性能與成型工藝參數 1
節 塑料基礎知識與分類識別 2
一、 塑料的來源 2
二、 塑料的優缺點 2
三、 塑料的分類 3
四、 樹脂原料對調色效果的影響 6
五、 成型工藝條件對顏色的影響 7
六、 塑料制品的使用環境與條件 7
七、 注射成型常用的塑料型號與產地 7
第二節 塑料成型工藝介紹 9
一、 成型工藝介紹 9
二、 塑料模具的基本知識 11
三、 塑料在成型條件中的幾種特性與要點 12
第三節 聚烯烴類 PE、PP 15
一、 聚乙烯（PE）基礎知識 15
二、 聚丙烯（PP）基礎知識 18
第四節 苯乙烯類 ABS、AS、GPPS、HIPS 22
一、 ABS 基礎知識 22
二、 丙烯腈- 苯乙烯（AS） 基礎知識 25
三、 聚苯乙烯（GPPS）基礎知識 26
四、 耐沖擊性聚苯乙烯（HIPS）基礎知識 28
第五節 聚酰胺類 PA6、PA66 30
第六節 聚酯聚醚類 PC、PBT、PET、POM 34
一、 聚碳酸酯（PC）基礎知識 34
二、 聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）基礎知識 36
三、 聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）知識 39
四、 聚甲醛（POM）知識 41
第七節 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 44
第八節 聚氯乙烯類（ PVC） 47
第九節 熱塑性彈性體（TPE、TPR） 50
第十節 其他塑料介紹 52
一、 PPO 塑料（MPPO）（聚苯醚） 52
二、 PSU 塑料（聚砜） 53
三、 PTFE 塑料（F4）（聚四氟乙烯） 54
四、 ASA 塑料（丙烯酸- 苯乙烯- 丙烯腈） 55
五、 PPS 塑料（聚苯硫醚） 55
六、 PAR 塑料（聚芳脂） 56
七、 熱固性塑料 57
第十一節 常用塑料對著色顏料的要求 59
第二章 塑料色粉知識 61
節 顏料的基礎知識 62
一、 顏料的定義 62
二、 顏料與染料的區別 63
三、 無機顏料的基礎知識 63
四、 有機顏料的基礎知識 65
五、 溶劑染料 68
六、 金屬顏料 69
七、 珠光顏料 69
八、 熒光顏料 70
九、 增白劑 70
十、 塑料調色中常用的助劑 71
十一、 國際與國內顏料的命名方法 73
十二、 塑料調色中常用的色粉原料與C.I. 國際編號 74
十三、 常用色粉原料的色光識辨 79
第二節 塑料色粉常用的檢測指標 83
第三節 塑料加工常用的著色方法 87
第四節 塑料色粉常用的改性加工方法 89
第五節 塑料色母知識與調色方法 92
第三章 塑料調色理論 95
節 光源與顏色的基礎 96
一、 顏色的產生 96
二、 顏色的三屬性 96
三、 孟謝爾色環簡單介紹 98
四、 常用的對色光源 98
第二節 顏色調配原理 100
一、 色彩的相加混合與相減混合方法 100
二、 顏色調配的拼色原理 101
第三節 塑料調色步驟 104
第四節 塑料調色技巧 106
一、 調深淺技巧 107
二、 調色相技巧 107
三、 調色差技巧 108
四、 怎樣選擇色粉 108
五、 調配原則 109
六、 顏色的相生相克 110
七、 對色要點 110
第五節 計算機調色知識與技巧 112
一、 計算機配色原理 112
二、 測色儀使用方法 112
三、 調色方法 113
四、 怎樣建立配方數據庫 114
第四章 塑料色粉調色技巧與實例 115
節 調紅色系列技巧 116
第二節 調黃色系列技巧 125
第三節 調藍色系列技巧 133
第五章 調間色橙、綠、紫、啡色技巧與實例 143
節 調橙色系列技巧 144
第二節 調綠色系列技巧 149
第三節 調紫色系列技巧 155
第四節 調啡色肉色技巧 160
第六章 調無彩色黑、白、灰色技巧與實例 167
節 調黑系列色技巧 168
第二節 調白色系列技巧 172
第三節 調灰色系列技巧 178
第七章 調珠光銀粉系列技巧與實例 181
節 金屬顏料金粉銀粉系列技巧 182
第二節 調珠光顏色系列技巧 187
第八章 塑料調色中常見問題處理 191
節 色差產生的原因 192
一、 色差產生的原因分析 192
二、 常見問題的原因與解決方法 194
第二節 注射生產中常見問題的處理方法 196
一、黑點 196
二、流紋 196
三、熔接線 198
四、縮水 199
五、溢邊 199
六、缺料 200
七、氣泡、料花 200
八、注射制品光澤不好 200
參考資料
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