一、SZB型水環(huán)真空泵技術(shù)參數(shù)：
流量范圍：1m3/min-29.3m3/min
揚(yáng)程范圍：100m
輸送溫度：30°
吸入壓力：0.93（Mpa）
密封形式：機(jī)械密封
材質(zhì)：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L
二、SZB型水環(huán)真空泵概述:
SZB型泵為單級單作用懸臂式水環(huán)真空泵，泵的出、入口對稱偏心向上。泵主要由泵體、泵蓋、轉(zhuǎn)子部件、托架等組成。轉(zhuǎn)子部件由軸和裝在軸上的葉輪組成，并偏心地裝在泵體內(nèi)。轉(zhuǎn)子伸出端由兩個滾動軸承支承，軸承用油脂或稀油潤滑。軸封采用軟填料密封。泵通過彈性聯(lián)軸器與原動機(jī)聯(lián)接，從驅(qū)動端看，泵為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
三、SZB型水環(huán)真空泵適用范圍:
SZB型懸臂式水環(huán)真空泵，適用抽吸空氣或不溶于水、不含固體顆粒、無腐蝕性氣體：真空度可達(dá)85%，特別適合于大型水泵引水用
目前制造的本型號泵有：SZB-4、SZB-8。其4（8）表示當(dāng)水銀柱高為520毫米時的氣量（升/秒）
四、SZB型水環(huán)真空泵注意事項(xiàng):
一、起動：
經(jīng)過長期停車的泵在開動以前，必須用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實(shí)沒有卡住或損傷現(xiàn)象
1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）
2、如果排氣管上裝有閘閥（9）也應(yīng)將其關(guān)閉
3、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水
4、當(dāng)氣水分離器往外溢水時.開動電動機(jī)
5、全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）
6、打開排氣管上的閘閥（9）
7、打開排氣管上的閘閥（2）
8、用球形閥（7）調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn).使功申.消耗最小
9、調(diào)整由進(jìn)水管向氣水分離器的送水量,以便用最小的水量消耗,保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范
10、調(diào)整向填料函的送水量,以便用最小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功率消耗量并不增大
隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病.此時泵應(yīng)停車
二、停車按以下順序：
1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）
2、關(guān)閉排氣管上閘閥（9）
3、關(guān)閉電動機(jī)
4、停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水
5、當(dāng)氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路
6、上緊球形閥
7、如泵停車時.必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈
三、維護(hù)：
1、應(yīng)定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應(yīng)換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應(yīng)用油浸的石棉繩作填料
2、經(jīng)常檢查滾球軸承的工作和潤滑情況
3、正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃，不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次
每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換
五、SZB型水環(huán)真空泵裝配拆卸:
一、拆卸：
泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗，和拆卸修理及換零件，在拆泵前應(yīng)將泵中的水從放水孔放出，并應(yīng)將管子（11）及管子（5）取下
在拆卸時應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時更換同樣厚度的新墊
泵應(yīng)從不裝有聯(lián)軸器的一端開始拆卸，其順序如下：
1.松開并取下軸承蓋（14）
2.松開滾動軸承，先用鉤板手將圓螺母（9）擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽
3.由左側(cè)蓋的邊將軸承架（7）松開，同時轉(zhuǎn)動二個拆卸嫘釘(方頭圓柱端螺釘)，將軸承及軸承架起從軸上取下
4.使側(cè)蓋上的進(jìn)所管和管子（10）脫開并松開示體與側(cè)蓋（2）的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓
5.在泵體下加墊，然后使用權(quán)側(cè)蓋和泵體離開，從軸上取下側(cè)蓋（側(cè)蓋取下后應(yīng)將軸支?。?br>
6.使泵體與另一側(cè)蓋離開，并由軸上取下
泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個另件可進(jìn)行檢查及清洗，進(jìn)一步的拆卸應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行
7.切除電動機(jī)與電路的連接，松開電動機(jī)與底座連接，并與泵分開
8.利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯(lián)軸器
9.從軸上取下聯(lián)軸器的鍵（15）
10.取下軸承蓋
11.取下定位圈（16）或取下圓螺母松開滾動軸承
12.取下填料壓蓋的壓緊螺帽
13.按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下
14.將軸（4）和葉輪（6）一起從泵體中取出
15.從軸上擰下軸套螺母（17）并取下軸套（18）
16.從軸上取下葉輪
二、裝配：
裝配時最主要的是調(diào)整葉輪端面和側(cè)蓋的間隙，在兩面三刀邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超大型過0.4毫米，對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體（1）和側(cè)蓋（2）之間加墊取得，葉輪兩端間隙應(yīng)該均衡，可擰軸套螺母（17）以移動葉輪來保證
裝配前應(yīng)清洗殘留在結(jié)合面上的執(zhí)并仔細(xì)擦干涂上機(jī)油
所有配合面和螺紋處應(yīng)仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油
除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油
舊墊損壞需要更換新墊時，厚度應(yīng)該相同，裝配順序與拆卸順序相反
六、SZB型水環(huán)真空泵型號參數(shù):
| 型 號 | 排氣量Q | 毫米汞柱 （mmHg） | 真空度 | 轉(zhuǎn)數(shù) （r/min） | 電機(jī)功率 （kw) | 口徑 | 泵重（kg） | ||
| m3/h | L/S | 吸入 | 吐出 | ||||||
| SZB-4 | 19.8 | 5.5 | 440 | 80% | 1450 | 1.5 | ZG1" | ZG1" | 42 |
| 14.4 | 4 | 520 | |||||||
| 7.2 | 2 | 600 | |||||||
| 0 | 0 | 650 | |||||||
| SZB-8 | 38.2 | 10.6 | 440 | 80% | 1450 | 2.2 | ZG1" | ZG1" | 45 |
| 28.8 | 8 | 520 | |||||||
| 14.4 | 4 | 600 | |||||||
| 0 | 0 | 650 | |||||||
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