一、2X型旋片式真空泵技術參數：
流量范圍：2L/S-70L/S
揚程范圍：100m
輸送溫度：30°
吸入壓力：0.93（Mpa）
密封形式：機械密封
材質：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L
二、2X型旋片式真空泵描述：
2X型雙級旋片式真空泵系雙級油封機械真空泵，它是用于密封容器抽除氣體獲得真空的基本設備，適用于電子、制冷、電光源、化工、醫院、瓶膽、包裝、脫水、干燥等行業。（但不能用于抽除含氧過高的、有爆炸性的、對金屬有腐蝕性的、對真空油起化學反應的以及含有顆粒、塵埃的氣體，也不能作為輸送泵及壓縮泵使用）
三、2X型旋片式真空泵使用范圍：
1、2X型旋片式真空泵是用以抽除特定密封容器內的氣體，使該容器獲得一定真空的基本設備，由于現代科學技術的高度發展，真空泵的應用遍及各個科學領域和各種企業事業單位，可供冶金、化工、輕工、石油、醫療、制藥、印染、電器、電真空、半導體、食品、原子能、紡織等科研機關、大專院校、工礦企業作科研和生產與教學之用。
2、由于真空泵是用黑色金屬制造，而且比較精密，整個泵的工作都是聯系在一起的，所以它不適用于抽除含氧過高的、有毒的、有爆炸性的浸蝕黑色金屬的和對真空油起化學作用的各種氣體，也不可做為壓縮機和輸送泵使用。如有氣鎮裝置的泵，可抽除一定地的可凝汽體。
3、2X型旋片式真空泵可以用來直接獲得真空度在10~3托以下的真空作業，以及配合其它真空作業之用。
4、2X型旋片式真空泵一般在不低于5℃的室溫及不高于90%的相對溫度的環境內使用。
四、2X型旋片式真空泵工作原理：
下圖是2X系列機械泵原理圖，轉子3及7與高真空室外1及低真空室6相切，轉子3及7沿箭頭方向旋轉，帶動轉子槽內滑動的轉片旋轉，由于彈簧9及離心力的作用， 轉片外端緊貼高低真空室的內表面滑動，把轉子與高低真空室所形成的月洼形空間從進氣嘴2到排氣閥門5和從過氣管4到排氣閥門10之間分隔開來，形成二或三個容積，并且周期性的大小變化，當在圖示位置繼續旋轉時A及C容積逐漸增大，被抽容積氣體沒進氣嘴進入泵內，同時B及D容積逐漸減少，壓力升高，隨后沖開排氣閥門5及10,將氣體排出真空室外，氣體經過油面而排于大氣之中，因為油是淹住排氣門的，故能防止氣體返回真空室。當抽氣壓強較高時，高低真空室的閥門都排氣，相當于單級泵，當真空度較高時，全部氣體進入真空室，再由排氣閥門10排出，此時二級串聯即進入雙級泵工作。
如被抽除的氣體中含有較高的蒸汽氣體時，在氣體受到壓縮而其蒸汽的分壓強超過此蒸汽在泵內溫度下的飽和壓強時，此時蒸氣被壓縮成為液體，真空泵無法排出，而混在真空油內，使泵的性能大大降低。如果摻入適量的空氣，使蒸汽在受到壓縮時，其分壓強也低于泵溫的飽和壓強，則蒸汽在變成液體前就能被排出泵外去，故本系列2X-4以上的泵都裝有能放入一定量氣體的摻氣閥11。
五、2X型旋片式真空泵注意事項：
一、啟動：
長期停車的泵在開動以前，手轉動數周，以證實泵內沒有卡信或其它損壞現象。啟動按以下順序進行（參見設備說明圖）。
1.關閉進氣管路上的閘閥4；
2.啟動電動機（從傳動方向看，電機為順時針方向旋轉，右側為吸氣口，左側為排氣口）。泵為機械密封，應先給機械密封加水再起動電動機；
3.打開供水管上的閥門6〖或直接用自來水向泵內供水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規定要求為止；
4.當泵達極限真空或壓力時，打開進氣管路上的間閥2，泵開始正常工作；
5.調整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好；
6. 由閥門來調整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術條件下運轉，使功率消耗最小，達到性能指標，滿足工作要求；
7.調整供水管供給氣水分離器的水量，以便用最小的水耗量，保證泵內所要求的技術規范；
8.泵在極限壓力下工作時，泵內可能由于物理作用而發生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發生故障，應停車檢修。
二、停車：
停車應按以下順序：
1.關閉進氣管上的閥門（做壓縮用時應先關閉排氣管上的閥門，然后關閉吸氣閥）；
2.關閉供水管路上的閘閥，停水后，不應立即停泵，應使泵繼續運轉1-2分鐘，排出部分工作液。泵為機械密封，機械密封的冷卻水不能關閉；
3.關閉電動機，再關閉機械密封冷卻水；
4.如果停車時間超過一天，必須將泵及氣水分離器內的水放掉，以防銹蝕。
三、維護：
1.經常檢軸承的工作和潤滑情況。
2.正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃，不允許超過55℃-60℃：，正常工作的軸承每年應裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油牽部更換。
3.如果是填料密封，應定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。
六、2X型旋片式真空泵裝配拆卸：
一、拆卸：
泵的拆卸分為部分拆卸檢？和拆卸修理及更換零件，在拆卸前應將泵腔內的水放出。并將進氣及排氣拆下。在拆卸過程中，應將所有的墊謹慎地取下，如發生損壞'應在裝配時更抽象同樣厚度的新墊。泵應從后端（無聯軸器一端） 開始拆卸，其順序如下：
1.松開并取下兩連通管；
2.松開并取下后軸承壓蓋；
3.用鉤板手將圓螺母松開，取下填料壓蓋；
4.松開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋：
5.松開泵體和端蓋的聯接螺栓和泵腳處的累栓；
6.在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋；
7.取下泵體。泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個進零件可進行檢查及清洗。拆卸，應按下列順序繼續進行；
8.松開另一個泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；
9.取下聯軸器
10.從軸上取下聯軸器的鍵
11.取下前軸承壓蓋；
12.松開軸承備背帽，取下軸承架和軸承；
13.松開填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋；
14.將軸和葉一同從端蓋中取出；
15.從軸上取下軸套；
16.從軸上取葉輪。
拆卸完畢，應將配合面和和螺紋仔細擦凈涂上機油。
二、裝配：
1.裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細擦凈：
2.清除軸承和軸承架內的舊油并更換新油：
3.裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時最主要的是調整葉輪端面和端蓋上園盤的間隙，間隙的大小，直接影響泵的性能，兩邊總間隙按下表規定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得，葉輪兩端面間隙應均勻，可松緊軸套或背帽以移動葉輪來調整。
三、設備說明：
SK系列水環真空泵及壓縮機系統由真空泵（壓縮機）、聯軸器、電動機、氣水分離器及竹路組成。
真空泵及壓縮機與氣水分離器的工作過程如下：氣體由管路經閥門進入真空泵或壓縮機，然后經導氣巧管排入氣水分離器中，經氣水分離器排氣管排出，當作為壓縮機用時，經壓？機排出的氣水混合物在分離器中。氣體經閥門輸送到需要壓力氣體的系統上去，而水則留在氣水分離器中。為使氣水分離器的水位保持一定而裝有自動溢水開關， 當水位高于所要求水位時，溢水開關打開。水從溢水符溢出：當水位低于要求水位時，溢水開關關閉，氣水分離器中水位上升，達到所要求水位，真空泵或壓縮機內的工作水是由氣水分離器供給（也可用自來水）的，供水盤的大小直接影響真空泵的性能，因此由供水管上的閥門控制
氣體抽吸和壓送系統的區別僅在于氣水分離器的內部結構有所不問。抽吸氣體時，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器只有溢水管：壓送氣體時吸氣口為常壓（也可為真空狀態），排氣口壓力？于一個大氣壓，為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過溢水丌關來控制。
七、2X型旋片式真空泵型號參數：
| 型 號 | 排氣量Q | 毫米汞柱 （mmHg） | 真空度 | 轉數 （r/min） | 電機功率 （kw) | 口徑 | 泵重（kg） | ||
| m3/h | L/S | 吸入 | 吐出 | ||||||
| SZB-4 | 19.8 | 5.5 | 440 | 80% | 1450 | 1.5 | ZG1" | ZG1" | 42 |
| 14.4 | 4 | 520 | |||||||
| 7.2 | 2 | 600 | |||||||
| 0 | 0 | 650 | |||||||
| SZB-8 | 38.2 | 10.6 | 440 | 80% | 1450 | 2.2 | ZG1" | ZG1" | 45 |
| 28.8 | 8 | 520 | |||||||
| 14.4 | 4 | 600 | |||||||
| 0 | 0 | 650 | |||||||
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