產品介紹
高鉻鑄鐵是高鉻白口抗磨鑄鐵的簡稱，是一種性能較為優良而受到重視的抗磨材料。它以比合金鋼高得多的耐磨性，和比一般白口鑄鐵高得多的韌性、強度，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，加之生產便捷、成本適中，而被譽為當代較優良的抗磨料磨損材料之一。高鉻鑄件在采礦、水泥、電力、筑路機械、耐火材料等方面應用十分廣泛，常見于襯板，錘頭，板錘，磨球等。
反擊破板錘采用高鉻合金材質是較為理想的選擇，高鉻合金板錘是以鉻、鎳、鉬為主，添加釩、鈦、硼、稀土等合金元素不同優化組合和比較嚴謹的生產工藝。通過熱處理工藝將板錘加熱到1100℃保溫，然后出爐，經化學水韌處理，再進行600℃的低溫回火，出爐空冷，硬度可達到62HRC-65HRC，工藝成熟。集優異的抗磨性、高溫抗氧性、抗熱疲勞性、耐蝕性、耐磨性和抗沖擊性于一體。
工作原理
錘頭在工作初期表面形狀未發生改變時，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產生塑性變形和撞擊坑。當錘頭的工作面磨成圓弧后，此時其表面受力發生了變化，原來錘頭錘面受力F，現在作用在磨損面上的力F可分解為2個分力，一個是垂直于錘面的法向力 Fr=Fsina，一個是平行于錘面的切向力Fq=Fcosa。前者對錘頭產生撞擊作用，后者對錘面造成切削、沖刷。二者的大小取決于沖擊角a。在錘頭工作初期，沖擊角a=90度，這時要表現為撞擊磨損，當錘頭磨損后，a角變小，F，變大，這就使金屬從錘面上遷移，表現為沖刷磨損，此類磨損是錘頭失效的主要形式。盡管物料的撞擊可產生一定量的加工硬化，但沖擊力還不足以使錘頭的工作面形成堅固的硬化層，造成錘頭的耐磨性不夠，最終使得錘頭在工作初期失效。因此提高錘頭的硬度，可提高其耐磨性，從而減輕撞擊磨損;提高材料的韌性有助抑制裂紋的產生和擴展，有利于減輕沖刷磨損。因此，選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。
1、采用爐外雙聯精煉技術，有效地降低了有害元素、夾雜物和氧、氫的危害，大幅度提升了鋼的耐磨性與沖擊韌性!
2、利用變質劑進行變質處理，細化晶粒，改善碳化物的形態及分布，進一步提高了耐磨性與強韌性。
3、優化的熱處理工藝，使產品的硬度均勻，抗沖擊磨損性更強。
產品實拍
技術參數
高鉻合金材料硬度怎么樣?
高鉻合金材料的硬度非常好，鄭州磐石通過*的熱處理工藝使其硬度能夠達到HRC62-65。沖擊韌性在(AK)30J/C㎡以上具有很高的抗磨功效。但是高鉻合金材料的抗沖擊韌性差，在沖擊力大的情況下會發生斷裂現象，所以高鉻合金主要用于制作復合錘頭的錘頭部分。
延長高鉻合金錘頭使用壽命的方法?
高鉻合金錘頭主要應用于錘式破碎機中，錘頭是其核心部件之一，由于*的工作方式對錘頭的磨損較為嚴重，因此具有高耐磨性的合金錘頭成了新寵，雖然高鉻合金錘頭具有高耐磨性但是也對自身有一定的磨損，那么如何將磨損降到*低呢?下面介紹幾種延長高鉻合金錘頭使用壽命的方法，僅供參考：
1、錘頭鑄造時質量有誤差，錘頭使用過程中應根據電流的情況，按時倒眼、翻個，以使錘頭均勻磨損和轉子運轉平衡。
2、停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時進行調整，并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4—5個班。
3、更換新錘頭時*好進行稱量，根據質量平均分成幾組，每組的質量要求相等，否則開機時轉子不平衡容易引起振動。
4、由于運轉中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套，使其包在軸上保護軸徑。
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