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產(chǎn)品介紹

工作原理

回轉(zhuǎn)窯托輪和軸承結(jié)構(gòu)主要作用是使簡體、滾圈能在托輪上進(jìn)行低速平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。一般回轉(zhuǎn)窯的托輪裝置按所用的軸承類型可分為滑動(dòng)軸承托輪組、滾動(dòng)軸承托輪組、滑動(dòng)一滾動(dòng)軸承托輪組等。另外回轉(zhuǎn)窯的滾動(dòng)軸承托輪組又可分為轉(zhuǎn)軸式和心軸式兩種類型。經(jīng)實(shí)踐證明，滾動(dòng)軸承托輪組結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便、且摩擦阻力小，能有效減少電耗等優(yōu)點(diǎn)。但由于回轉(zhuǎn)窯的托輪載荷可達(dá)數(shù)百噸，則需要滾動(dòng)軸承尺寸大，并且受到供貨條件的一些限制。而德銳公司采用的托輪結(jié)構(gòu)的是軸向力通過軸端部的大螺栓和周邊6-8個(gè)螺栓傳至止推環(huán)和止推軸瓦，滑動(dòng)軸承則通過軸端部溝槽和卡環(huán)來傳遞軸向力，較為可靠。回轉(zhuǎn)窯滑動(dòng)軸承采用油勺提油的潤滑方式，并在球面瓦內(nèi)通冷卻水冷卻。另外由于回轉(zhuǎn)窯托輪組傾斜安裝，所以要對軸頸的漏油問題采取必要措施，做法是在軸瓦靠托輪一側(cè)開回油孔，在軸上部用三角形棱柱體刮油器阻擋流向密封圈的油。

產(chǎn)品實(shí)拍

技術(shù)參數(shù)

回轉(zhuǎn)窯托輪材質(zhì)的選用

一般情況下，回轉(zhuǎn)窯托輪要高出輪帶的外圓表面硬度20HB還多。在回轉(zhuǎn)窯煅燒運(yùn)轉(zhuǎn)中，其托輪的材質(zhì)選取就顯得異常重要，一般情況下我們都會根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，來選取合適材料的拖輪來介入出產(chǎn)，不外在選取的過程中也是有可參考的尺度的。

在實(shí)際的回轉(zhuǎn)窯托輪運(yùn)轉(zhuǎn)中，假如所應(yīng)用的窯直徑在四米以內(nèi)時(shí)，所應(yīng)用的材料應(yīng)該高于JC/T401.2中和ZG340-640相關(guān)的準(zhǔn)則，而介入出產(chǎn)的鑄件則需要進(jìn)行正火回火的處理，在進(jìn)行加工處理以后其外圓的表面硬度要高于190HB。

在符合了以上所說的一切參照尺度以后，那么托輪在回轉(zhuǎn)窯的物料煅燒中的應(yīng)用就會更加游刃有余，同時(shí)也為回轉(zhuǎn)窯的高效率出產(chǎn)提供依據(jù)可循。假如采用的回轉(zhuǎn)窯直徑是在四米以上情況下，材料應(yīng)高于JB/T6402中和ZG42CrM0相關(guān)的準(zhǔn)則。經(jīng)由加工處理后的回轉(zhuǎn)窯輪緣、輪轂的厚度之間的差距一般維持在尺度尺寸的5%左右。

位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的外圓表面臨于軸孔的同軸度公差應(yīng)該參照GB/T1184-1996高于八級精度以及外圓的直徑的選擇，托輪外圓柱面以及圓柱度的公差應(yīng)為0.2毫米。而鑄件同樣的也需要經(jīng)由正火回火的加工，經(jīng)處理后的外圓表面硬度要高于200HB以上。